[发明专利]一种高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法

权利要求书

1.一种高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，包括定子线棒出槽口防晕缺陷检测方法，用于检测定子线棒防晕层出槽口处是否存在防晕缺陷，定子线棒防晕层出槽口处包括出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域、出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域；

定子线棒出槽口防晕缺陷检测方法包括以下步骤：

SA1、对定子线棒施加高频脉冲试验电源；

SA21、采用目视或红外热成像仪观察出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域温度和放电情况，若该区域出现温度急剧突变或放电的现象，则确定该温度突变的位置为出槽口外层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加或放电现象，则确定出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域无防晕缺陷；

SA22、采用红外热成像仪观察出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为出槽口内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则确定出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域无防晕缺陷。

2.如权利要求1所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，还包括定子线棒端部防晕缺陷检测方法，用于检测定子线棒端部防晕层是否存在防晕缺陷，定子线棒端部防晕层包括第一端部内层高电阻防晕带搭接区域、第二端部内层高电阻防晕带搭接区域；

定子线棒端部防晕缺陷检测方法包括以下步骤：

SB1、对定子线棒施加高频脉冲试验电源；

SB21、采用红外热成像仪观察第一端部内层高电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为第一端部内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则确定第一端部内层高电阻防晕带搭接区域无防晕缺陷；

SB22、采用红外热成像仪观察第二端部内层高电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为第二端部内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则确定第二端部内层高电阻防晕带搭接区域无防晕缺陷。

3.如权利要求2所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，所述步骤SA1和/或步骤SB1中的高频脉冲试验电源的电压峰峰值为定子线棒对应电机的额定电压值的1.0～1.1倍，该电压保持时间2～3min。

4.如权利要求3所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，所述步骤SA1和/或步骤SB1中的高频脉冲试验电源的输出波形为方波，冲击上升时间小于2μs。

5.如权利要求4所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，所述步骤SA1和/或步骤SB1中的高频脉冲试验电源冲击电压重复率为8～20kHz。

6.如权利要求2所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，所述步骤SA1和/或步骤SB1在定子线棒防晕层固化后，在室温条件下进行。

7.如权利要求1所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，所述步骤SA21中，在确定出槽口外层防晕缺陷位置后，对该位置进行修复，重复步骤SA1和SA21。

8.如权利要求1或7所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，所述步骤SA22中，在确定出槽口内层防晕缺陷位置后，对该位置进行修复，重复步骤SA1、SA21、SA22、SB1、SB21和SB22。

9.如权利要求2所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，所述步骤SB21中，在确定第一端部内层防晕缺陷位置后，对该位置进行修复，重复步骤SA1、SA21、SA22、SB1、SB21和SB22。

10.如权利要求2或9所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，所述步骤SB22中，在确定第二端部内层防晕缺陷位置后，对该位置进行修复，重复步骤SA1、SA21、SA22、SB1、SB21和SB22。