[发明专利]一种高粘结强度的环氧胶膜及其制备方法

说明书

本申请涉及环氧胶膜制备技术领域，具体公开了一种高粘结强度的环氧胶膜及其制备方法。环氧胶膜由胶料经过烘烤固化后得到，所述胶料包括如下重量份的组分：环氧树脂40‑50份、胺类固化剂5‑8份，引发剂2‑6份，改性填料10‑20份，聚烯烃载体颗粒10‑20份，阻燃剂15‑25份，所述改性填料为表面同时接枝有环氧基和乙烯基的硅灰，所述聚烯烃载体颗粒的组分包括聚乙烯和催化载体。本申请通过改性填料对聚烯烃载体颗粒和环氧树脂进行间接结合，并在烘烤胶料时利用聚烯烃载体颗粒中的聚乙烯与聚乙烯基材中的聚乙烯融合，从而改善了环氧胶膜在聚乙烯基材表面的附着效果，提高了环氧胶膜对聚乙烯基材的粘结强度。

技术领域

本申请涉及环氧胶膜制备技术领域，更具体地说，它涉及一种高粘结强度的环氧胶膜及其制备方法。

背景技术

环氧胶膜指的是以环氧树脂为主要成分的胶膜，环氧树脂的粘结机理是通过环氧基与含活泼氢的化合物反应开环，生成具有网状结构的固化产物，再通过固化产物与基层之间的结合实现粘结。环氧树脂对金属具有优秀的粘结能力，因此环氧胶膜被广泛用于航空航天、高速列车、船舶等领域中。

公告号为CN103146334B的中国专利公开了一种阻燃型的中温固化环氧胶膜及其制备方法，阻燃型的中温固化环氧胶膜的胶料包括如下组分：E-51环氧树脂80份、新戊二醇二缩水甘油醚10份、聚砜24份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)1份、超细双氰胺7份、氰乙基咪唑3份、红磷3份、氢氧化铝粉末6份。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的环氧胶膜虽然在与金属材料粘结时具有较好的效果，但是当环氧树脂所粘结的基材为聚乙烯时，由于聚乙烯与环氧树脂之间的相容性差，环氧胶膜的粘结强度会因此受到限制。

发明内容

相关技术中，当环氧胶膜与聚乙烯进行粘结时，由于聚乙烯与环氧树脂之间的相容性差，因此环氧胶膜的粘结强度会受到限制。为了改善这一缺陷，本申请提供一种高粘结强度的环氧胶膜及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高粘结强度的环氧胶膜，采用如下的技术方案：

一种高粘结强度的环氧胶膜，所述环氧胶膜由胶料经过烘烤固化后得到，所述胶料包括如下重量份的组分：环氧树脂40-50份、胺类固化剂5-8份，引发剂2-6份，改性填料10-20份，聚烯烃载体颗粒10-20份，阻燃剂15-25份，所述改性填料为表面同时接枝有环氧基和乙烯基的硅灰，所述聚烯烃载体颗粒的组分包括聚乙烯和催化载体。

通过采用上述技术方案，本申请在制备环氧胶膜的胶料中添加聚烯烃载体颗粒，改性填料、引发剂和阻燃剂。当聚乙烯基材表面的胶料受到烘烤时，环氧树脂与胺类固化剂发生固化反应，而基材表面和聚烯烃载体颗粒中的聚乙烯则发生熔化，形成聚乙烯熔体。在烘烤、引发剂和催化载体的共同作用下，聚乙烯熔体中的分子链发生无规断裂，并产生新的自由基。在自由基的作用下，改性填料表面接枝的乙烯基与聚乙烯熔体中断裂的分子链发生接枝，实现了改性填料与聚乙烯分子的结合。同时，改性填料表面接枝的环氧基参与环氧树脂的固化交联反应，从而以改性填料为媒介实现了环氧树脂与聚乙烯分子的间接结合。当聚乙烯熔体冷却后，聚烯烃载体颗粒引入的聚乙烯分子和基材表面的聚乙烯分子固化为一体，并通过改性填料对环氧树脂的固化产物进行间接固定，从而提高了环氧胶膜对聚乙烯基材的粘结强度。

作为优选，所述胶料包括如下重量份的组分：环氧树脂42-48份、胺类固化剂6-7份，引发剂4-6份，改性填料12-18份，聚烯烃载体颗粒12-18份，阻燃剂18-22份。

通过采用上述技术方案，优化了胶料的原料配比，有助于提高环氧胶膜对聚乙烯基材的粘结强度。

作为优选，所述改性填料由硅灰和接枝处理液的混合物依次经过烘烤固化后和研磨加工得到，所述接枝处理液的组分包括硅烷偶联剂、酸化剂、硅油、表面活性剂和水，所述硅烷偶联剂的分子中含有环氧基、所述硅油的分子中含有乙烯基。