[发明专利]一种提高海绵钛硬亮块压铸电极强度的装置及方法

说明书

本发明公开了一种提高海绵钛硬亮块压铸电极强度的装置及方法，属于金属冶炼领域。本发明包括真空焊接室、真空系统和氩气系统，所述真空焊接室的两端分别设置有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖上设置有第一电阻焊电极和气体入口，所述第二密封盖上设置有第二电阻焊电极和气体出口，所述气体入口和气体出口分别与氩气系统和真空系统连接。本发明在惰性气体氛围下利用电阻焊对硬亮块电极进行焊结，可提高硬亮块电极的强度，使其达到真空自耗炉熔铸钛锭的强度要求，避免出现未熔化的钛颗粒掉入熔铸坩埚中，导致钛锭内部成分不均匀的情况，从而提高了测试结果的准确性。提高了硬亮块钛颗粒的质量等级，提高了效益。

技术领域

本发明属于金属冶炼领域，尤其涉及一种提高海绵钛破碎后产生的硬亮块的压铸电极强度的装置及方法。

背景技术

目前，在海绵钛检测时，需要将破碎后的钛块通过液压机压制成电极，然后通过真空自耗炉熔铸成钛锭，再通过车床将钛锭车成钛丝，剪切成钛屑后，进行杂质元素的测试。由于钛坨核心部分致密度大，破碎后容易形成硬亮块(由于致密度大、表面光亮，所以叫硬亮块)，钛坨其它部分在破碎时经过多次的挤压也会形成硬亮块。在当前的破碎工艺中，不可避免的会产生大约5％的硬亮块，由于硬亮块致密度大、表面相对光滑，导致压制成的电极强度低，在熔融时易断裂，不利于钛锭的熔铸。现有技术中，在真空自耗炉中熔铸时，会有部分钛颗粒未熔化便掉入熔铸坩埚中，导致钛锭内部成分不均匀，最终影响测试结果。

因此有必要开发出一种新的装置，可以增强压制电极强度，达到真空自耗炉熔铸钛锭的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种提高海绵钛硬亮块压铸电极强度的装置与方法，其目的在于：提高压制电极的强度，防止未熔化的钛颗粒掉入熔铸坩埚中，导致钛锭内部成分不均匀，影响测试结果。

本发明采用的技术方案如下：

一种提高海绵钛硬亮块压铸电极强度的装置，包括真空焊接室、真空系统和氩气系统，所述真空焊接室的两端分别设置有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖上设置有第一电阻焊电极和气体入口，所述第二密封盖上设置有第二电阻焊电极和气体出口，所述气体入口和气体出口分别与氩气系统和真空系统连接。

进一步的，所述真空焊接室与第一密封盖和第二密封盖通过密封卡扣可拆卸连接。

进一步的，所述密封卡扣的截面形状为L形，所述真空焊接室的外侧两端设置有铰接座，所述密封卡扣的一端与铰接座铰接，所述第一密封盖和第二密封盖的边缘处固定设置有螺母，所述密封卡扣的另一端设置有通孔，所述通孔中设置有螺栓，螺栓穿过所述通孔与螺母螺纹连接。

进一步的，所述第一电阻焊电极包括空心螺杆和电极螺母，所述空心螺杆的下部为多瓣式结构，所述电极螺母与第一密封盖之间设置有绝缘密封圈。

本发明还提供一种提高海绵钛硬亮块压铸电极强度的方法，包括以下步骤：

步骤1：将破碎好的硬亮块通过液压机压制成电极形状，得到硬亮块电极；

步骤2：将硬亮块电极放置在真空焊接室内，两端分别与第一电阻焊电极和第二电阻焊电极固定，然后将真空焊接室密封；

步骤3：通过真空系统将真空焊接室的真空度抽到1Pa下，然后通过氩气系统向真空焊接室内充入氩气至常压，然后再次抽真空到1Pa；

步骤4：如此反复次后，开启电阻焊电源，通过电阻焊电极对硬亮块电极进行焊接；

步骤5：焊接结束后，向真空焊接室中持续通入氩气气流，使焊接后的硬亮块电极冷却到常温，取出焊接后的硬亮块电极即可放入真空自耗炉，进行钛锭的熔铸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：