[发明专利]一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置及加热方法

说明书

本发明公开了一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置及加热方法，本发明加热装置包括预热段、感应段、调整加热、均热段、冷却段。本发明方法本发明热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置，进行热镀锌镀层分区控温式合金化退火处理和均热炉加热控制。本发明提供合金化模拟加热设备不仅能满足常规各种型号镀锌板的合金化处理要求，还能满足不同加热速率实验、多段式不同加热速率实验、镀层生产的先高温后低温实验和不同冷却速率对合金化镀层影响的实验要求。本发明设备采用立式安装节省空间，通过设备调整避免了立式安装方式产生的烟囱效应，炉内上下炉腔热量均匀，设备构造简单，满足工业合金化镀层的高效率和高质量生产。

技术领域

本发明涉及合金化热浸镀锌产品制造领域，具体是一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置，以及与之匹配的合金化均热炉多区控制加热方法。

背景技术

合金化镀层以热浸镀锌镀层为原料，将合金化设备温度设置在450-550℃范围内，并保温一段时间，对锌镀层进行合金化处理得到的镀层称为GA镀层。相比于热浸镀锌镀层，合金化镀层对焊接电极的损害大大降低，焊接次数增加，焊接性能得到极大的改善，此外合金化镀层还具有优良的耐蚀性、成形性和涂装性等综合性能，大量应用于汽车板、家用电器等。

中国专利CN101376959A、CN106957950A和CN109468439A等专利技术均采用三段式加热，分为加热段、均热段和冷却段，加热的热源为热气，热气加热的速率不够，合金化效率低，不能满足工业高效率生产合金化镀层的要求，同时燃气对空气污染严重，不适合大规模工业生产。

中国专利文献CN112342483A公开了一种热镀锌镀层合金化加热工艺，加热段采用感应加热方式，但是由于感应加热速率过快，镀锌板的温度控制不精确，造成生产的合金化镀层性能难以控制。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置及加热方法，采用感应加热方式，满足快速合金化加热的要求，感应加热炉下段设置调整加热炉，以降低带钢合金化加热速率，提升温度到均热段，并能精确控制温度，同时均热炉也能满足合金化工艺先高温后低温的加热方式，生产的合金化镀层抗粉化性能高，同时加热炉采用立式方式安装，对设备进行改进，解决了炉腔热量分布不均匀的“烟囱效应”。

为达到上述发明创造目的，本发明采用如下发明构思：

本发明设计的合金化模拟设备由预热段、感应加热段、调整加热段、均热段和冷却段组成，采用立式串联安装，极大的节省设备安装占用空间。两段式加热方式，在感应加热段快速提升合金化温度的基础上，又能在调整加热段精确控制合金化的加热温度，实现多段式温度调控，从而实现合金化高效率和高质量生产。

根据上述发明构思，本发明采用如下技术方案：

一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置，采用立式串联安装形式进行设置，由依次设置的预热段、感应加热段、调整加热段、均热段和冷却段的各段装置组成；

所述预热段的装置固定在立式支架上方，包括预热段电阻炉、热电偶、风扇和电阻丝；立式支架固定安装在钢结构支撑基础上；风扇设置在预热段电阻炉的炉腔外侧，用于对炉腔壁进行散热降温，热电偶用于检测预热段电阻炉的炉腔温度，电阻丝用于对预热段电阻炉的炉腔进行加热；

感应加热段的装置设置在预热段电阻炉的下方，并固定在立式支架上；感应加热段的装置包括感应加热炉、感应加热控制系统和冷却系统，感应加热控制系统控制感应线圈对感应加热炉的炉腔进行加热，冷却系统对感应加热炉的炉腔壁进行散热降温；

调整加热段的装置设置在感应加热炉的下方，并固定在立式支架上；调整加热段的装置包括调整加热炉和散热风扇，散热风扇对调整加热炉的炉腔侧壁进行散热降温；