[发明专利]一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置及加热方法

权利要求书

1.一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置，其特征在于：采用立式串联安装形式进行设置，由依次设置的预热段、感应加热段、调整加热段、均热段和冷却段的各段装置组成；

所述预热段的装置固定在立式支架上方，包括预热段电阻炉(4)、热电偶(14)、风扇(15)和电阻丝(16)；立式支架固定安装在钢结构支撑基础(22)上；风扇(15)设置在预热段电阻炉(4)的炉腔外侧，用于对炉腔壁进行散热降温，热电偶(14)用于检测预热段电阻炉(4)的炉腔温度，电阻丝(16)用于对预热段电阻炉(4)的炉腔进行加热；

感应加热段的装置设置在预热段电阻炉(4)的下方，并固定在立式支架上；感应加热段的装置包括感应加热炉(6)、感应加热控制系统(17)和冷却系统(18)，感应加热控制系统(17)控制感应线圈对感应加热炉(6)的炉腔进行加热，冷却系统(18)对感应加热炉(6)的炉腔壁进行散热降温；

调整加热段的装置设置在感应加热炉(6)的下方，并固定在立式支架上；调整加热段的装置包括调整加热炉(7)和散热风扇，散热风扇对调整加热炉(7)的炉腔(19)侧壁进行散热降温；

均热段的装置设置在调整加热炉(7)的下方，并固定在立式支架上；均热段的装置包括均热段加热炉(8)、冷却风扇组成，在均热段加热炉(8)的内壁和炉壳(21)之间设置隔热材料层(20)；

冷却段的装置设置在均热段加热炉(8)的下方，冷却段的装置固定在立式支架上，或者固定在钢结构支撑基础(22)上；冷却段的装置的冷却腔室(12)的外壁上设有气体接口(11)；气体接口(11)用于通入水蒸气或氮气作为冷却气体，调控样品(10)的冷却速率；

设置温度控制系统(13)对预热段电阻炉(4)、调整加热炉(7)和均热段加热炉(8)进行温度控制，自动调整加热功率，维持所控制的炉腔温度的均匀性；

预热段电阻炉(4)的炉腔下口通过管腔装置与感应加热炉(6)的炉腔上口连通，感应加热炉(6)的炉腔下口通过管腔装置与调整加热炉(7)的炉腔(19)的上口连通，调整加热炉(7)的炉腔下口通过管腔装置与均热段加热炉(8)的炉腔上口连通，使预热段电阻炉(4)、感应加热炉(6)、调整加热炉(7)、均热段加热炉(8)的各部分炉腔沿着竖直高度方向依次连接组成立式串联炉腔的多区变温通道，管腔装置内腔设有样品间隙(5)，使样品(10)能从样品间隙(5)无障碍通过或使样品(10)与管腔装置侧壁非接触形式通过，预热段电阻炉(4)的炉腔上口和均热段加热炉(8)的下口分别设置用于密封的耐火石棉(3)，用于隔离外界与串联炉腔；在预热段电阻炉(4)上方设置电机(1)，电机(1)的基座与立式支架固定连接，在电机(1)的传动端和预热段电阻炉(4)的上口设置的耐火石棉(3)之间设有电机滑块模组(2)，电机滑块模组(2)的滑块被电机(1)的传动端驱动进行升降移动，滑块牵引样品连杆(9)的顶端，样品连杆(9)从预热段电阻炉(4)的上口设置的耐火石棉(3)中部的样品间隙(5)穿过，向下依次穿过预热段电阻炉(4)、感应加热炉(6)、调整加热炉(7)、均热段加热炉(8)的炉腔及各炉腔之间的管腔装置内腔，从均热段加热炉(8)下口设置的另一个耐火石棉(3)的样品间隙(5)穿过，使样品连杆(9)的底端端进入冷却腔室(12)；样品连杆(9)底端固定样品(10)，利用电机(1)控制样品(10)的升降移动，使样品(10)在对应的多区变温区段进行设定的热处理工艺。

2.根据权利要求1所述热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置，其特征在于：感应加热炉(6)包括石英管、铜管、钢结构炉体以及控制系统，冷却系统(18)包括激光水冷机，感应加热炉(6)通入冷却水冷却感应加热铜管。

3.根据权利要求1所述热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置，其特征在于：密封用耐火石棉材料，采用耐火石棉在各加热炉外部加工炉腔形状，中间加工出带钢形状的空隙形成样品间隙(5)，用加工的耐火石棉填充相邻加热炉的连接部分、炉子顶部和底部，防止炉内热量的散失。