[发明专利]一种镁质球团矿的生产方法

说明书

本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiOsubgt;2/subgt;含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

技术领域

本发明属于镁质球团矿技术领域，尤其是涉及一种镁质球团矿的生产方法。

背景技术

长期以来，高炉都采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿或天然块矿的复合型炉料结构。高炉炉料中所需的MgO全部由烧结矿提供，高MgO指标影响烧结矿的产量、质量。因此，研究增加球团矿中MgO含量，适当降低烧结矿MgO含量，对高炉生产顺行有重大的意义。国内外的有关研究和生产实践表明：MgO球团矿具有良好的冶金性能，是一种理想的高炉炉料，使用MgO球团矿可以延长高炉寿命，并能在一定程度上提高高炉产量和铁水温度，改善炉渣流动性，降低焦比和铁水含Si量等。

目前大多球团生产企业，大多用铁精粉、氧化镁粉、膨润土直接混合的混合料做为生产含镁球团矿的原料，这种制备方法在实验室试验中得到了验证是可行的，但是这种生产方法在实际生产过程中，干球质量不好、窑头球表面粘粉末、窑内气氛差、窑内结圈较快，且含铁原料成本较高，球团矿经济效益不佳。

发明内容

针对以上的技术缺陷，本发明提供了一种镁质球团矿的生产方法，利用“赤泥铁粉”和“高镁碱性铁精粉”生产镁质球团矿，既解决了球团矿冶金性能低和SiO₂含量高等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种镁质球团矿的生产方法，包括：

S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：

所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；

S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；

S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。

优选地：所述赤泥铁粉中TFe、CaO、MgO、SiO₂、Ti、Al₂O₃、S、H₂O的含量依次为：46.85％、0.58％、0.14％、3.36％、2.231％、12.46％、0.051％、9％；

所述62品位高镁碱性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO₂、Ti、Al₂O₃、S、H₂O的含量依次为：62.52％、0.2％、6.28％、3.85％、0.052％、0.6％、0.023％、10.46％；

所述65品位酸性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO₂、Ti、Al₂O₃、S、H₂O的含量依次为：65.46、0.58％、0.43％、6.97％、0.032％、0.34％、0.222％、9.2％；