[发明专利]一种镁质球团矿的生产方法

权利要求书

1.一种镁质球团矿的生产方法，其特征在于，包括：

S1、将赤泥铁粉和62品位高镁碱粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：

所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；

混合料中，所述膨润土、65品位酸性精粉、69品位酸性酸粉、俄罗斯精粉、62品位高镁碱性精粉、赤泥铁粉的质量百分比例为：1.6％、47.8％、13.6％、25％、10％、2％；

所述赤泥铁粉中TFe、CaO、MgO、SiO₂、Ti、Al₂O₃、S、H2O的含量依次为：46.85％、0.58％、0.14％、3.36％、2.231％、12.46％、0.051％、9％；

所述62品位高镁碱粉中TFe、CaO、MgO、SiO₂、Ti、Al₂O₃、S、H₂O的含量依次为：62.52％、0.2％、6.28％、3.85％、0.052％、0.6％、0.023％、10.46％；

所述65品位酸性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO₂、Ti、Al₂O₃、S、H₂O的含量依次为：65.46%、0.58％、0.43％、6.97％、0.032％、0.34％、0.222％、9.2％；

所述69品位酸性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO₂、Ti、Al₂O₃、S、H₂O的含量依次为：69％、0.21％、0.29％、2.26％、0.222％、0.63％、0.1％、10.47％；

所述俄罗斯精粉中TFe、CaO、MgO、SiO₂、Ti、Al₂O₃、S、H₂O的含量依次为：64.09％、0.29％、0.49％、7.54％、0.021％、0.61％、0.264％、5.85％；

S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；

S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。

2.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：S3中的筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走，重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，然后进入链篦机进行干燥。

3.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min，总干燥时间为7.7-8.3min。

4.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1080℃时预热160-200s；风箱最高点温度达到480-510℃。

5.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述焙烧过程包括：回转窑温度控制在1150-1250℃，焙烧时间为25—35min。

6.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却11-13min，到700-800℃时冷却7-9min，降温到350-450℃时冷却11-13min，降温到150℃以下自然冷却11-13min。