[发明专利]竖向井道墙管一体化构造及其施工方法

说明书

本发明公开了一种竖向井道墙管一体化构造及其施工方法，该构造包括井道墙管直板(1)和井道墙管转角板(2)；井道墙管直板形成有第一企口(11)，相邻两块井道墙管直板通过第一企口拼接；井道墙管转角板呈L形结构，井道墙管转角板形成有第二企口(201)，井道墙管转角板与其相邻的井道墙管直板拼接，构成一体化的竖向井道墙管；相邻两块井道墙管直板的第一企口通过第一连接件(3)固定连接，第一企口与第二企口通过第一连接件固定连接；竖向井道墙管的顶面与楼板(4)连接，竖向井道墙管的底面与基层楼板(5)连接。本发明能提高竖向井道墙管的施工效率，避免竖向井道墙管内部残留垃圾。

技术领域

本发明涉及一种建筑构件及其施工方法，尤其涉及一种竖向井道墙管一体化构造及其施工方法。

背景技术

在大型公共建筑中，为了让室内的空气加快流通，保证有一个健康的、循环通风的室内活动环境，对室内的通风、防排烟的要求比较高，建筑结构内风管井道的布设越来越多。随着建筑结构中风管井道的设计优化，风管沿竖向方向安装并穿过多层混凝土楼板的风管数量也随之增多。目前，风管大多采用金属材质制成，现有技术的防排烟井道、新风井道等位置的施工方法是：先安装风机盘管，再砌筑墙体，将盘管围起来形成墙体。防现有排烟井道、新风井道的施工方法存在的缺陷是：

1、风管安装完后，砌筑施工的井道墙体内壁无法进行抹灰、处理灰缝等施工，井道施工工序不合理。

2、施工过程中，灰尘、建筑垃圾等会落入井道内部，井道墙体砌筑后内部的落地灰及建筑垃圾无法清理，一直留在井道内，影响井道的正常使用，根据垃圾类型的不同可能产生腐蚀异味、引起火灾等安全隐患。

3、由于固定风管的支座又只能在梁板位置固定，若风管穿过的楼层较多，风管的重量很重，导致安装时的安全风险很大，安装作业也不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竖向井道墙管一体化构造及其施工方法，能提高竖向井道墙管的施工效率，避免竖向井道墙管内部残留垃圾。

本发明是这样实现的：

一种竖向井道墙管一体化构造，其特征是：包括井道墙管直板和井道墙管转角板；井道墙管直板的两侧端分别形成有第一企口，使相邻两块井道墙管直板能通过第一企口拼接于同一竖直平面内；井道墙管转角板呈L形结构，且井道墙管转角板的两侧端分别形成有第二企口，第二企口与第一企口相匹配，使井道墙管转角板的一侧端能与其相邻的井道墙管直板的一侧端拼接于同一竖直平面内，井道墙管转角板的另一侧端也能与其相邻的井道墙管直板的一侧端拼接于同一竖直平面内，构成一体化的竖向井道墙管；相邻两块井道墙管直板的第一企口通过第一连接件固定连接，井道墙管直板的第一企口与其相邻的井道墙管转角板的第二企口通过第一连接件固定连接；竖向井道墙管的顶面与楼板连接，竖向井道墙管的底面与基层楼板连接。

所述的井道墙管直板包括第一顶板、第一中间板和第一底板；第一顶板的底部形成有第三企口，第一中间板的顶部和底部分别形成有第四企口，第一底板的顶部形成有第五企口；第四企口与第三企口和第五企口相匹配，使第一顶板通过第三企口和第四企口装配在第一块第一中间板的顶部，若干块第一中间板通过第四企口依次竖向装配，第一底板通过第五企口和第四企口装配在最后一块第一中间板的底部；第一顶板的第三企口与第一块第一中间板的第四企口通过第一连接件固定连接，相邻两块第一中间板的第四企口通过第一连接件固定连接，第一底板的第五企口与最后一块第一中间板的第四企口通过第一连接件固定连接；第一顶板、第一中间板和第一底板的两侧端均形成有用于装配井道墙管转角板的第一企口；