[发明专利]一种金属板材钻孔机床

说明书

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属板材钻孔机床，包括矩形底框，矩形底框的内壁左侧前后两端顶部均安装有连接座，连接座之间通过转杆连接有翻转连接座，翻转连接座的顶端表面固定安装有放置框，放置框的顶端表面固定安装有放置架，放置架的底部前后两端均安装有第二铰接支座，第一铰接支座与第二铰接支座之间连接有第一液压杆，第二液压杆的推杆顶端安装有支撑台。本发明通过锁定螺杆将挤压块压覆在金属板材的顶端表面，配合折板完成对金属板材固定之后，收缩第二液压杆和第一液压杆可将放置框向矩形底框内翻转90°，使金属板材的侧边朝上，从而可实现对金属板材的侧边加工处理，满足了不同的钻孔工作需求。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属板材钻孔机床。

背景技术

金属板材笼统的来说是由金属制成的板材，金属板材在钻孔加工的过程中，需要使用到钻孔机床。钻孔机床主要由动力部分、钻头、工作台部分组成，钻孔时需要将金属板材放置在工作台上，进行定位之后由钻头进行钻孔。

现有钻孔机床由于钻头的进给方向通常为竖直方向，只能够对平铺在工作台上的金属板材进行垂直钻孔。而针对较厚的金属板材，例如中厚板4-60毫米和特厚板60-115毫米的金属板材，无法实现对金属板材的侧面进行钻孔，需要在平面钻孔之后，采用人工手持钻孔机器对其进行钻孔，费时费力，且钻孔精度无法得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属板材钻孔机床。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属板材钻孔机床，包括矩形底框，所述矩形底框的两侧均安装有前后移动滑台，所述前后移动滑台的滑块之间连接有龙门架，所述龙门架的前侧表面安装有横向移动滑台，所述横向移动滑台上安装有钻孔机构，所述矩形底框顶端外周边沿处安装有防护挡板，所述矩形底框的内壁左侧前后两端顶部均安装有连接座，所述连接座之间通过转杆连接有翻转连接座，所述连接座的底部安装有第一铰接支座，所述翻转连接座的顶端表面固定安装有放置框，所述放置框的顶端表面固定安装有放置架，所述放置架由多根铁条交错焊接而成，所述放置架的底部前后两端均安装有第二铰接支座，所述第一铰接支座与第二铰接支座之间连接有第一液压杆，所述矩形底框的内壁右侧前后端底部均安装有第二液压杆，所述第二液压杆的推杆顶端安装有支撑台，所述支撑台的左侧安装有顶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形底框的内壁右侧设置有第一限位挡条，所述矩形底框的在右侧顶端安装有多个第二限位挡条，且第二限位挡条为L形结构，所述放置框的右侧位于第二限位挡条与顶块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一铰接支座的底部设置有第三限位挡条，所述第一限位挡条、第二限位挡条和第三限位挡条的外周表面均包覆有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置框的顶部前后两侧均安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台上滑动连接有支撑梁，所述支撑梁彼此相对的表面均安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆外端固定安装有折板，所述折板的右侧固定连接有底部托板，且底部托板与放置架之间的间距为2—3cm，所述折板的顶端表面贯穿安装有多个锁定螺杆，所述锁定螺杆的顶端设置有旋钮，所述锁定螺杆的底端设置有挤压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔机构的内部设置有纵向液压升降驱动模块，所述钻孔机构的外部设置有驱动电机对钻头进行驱动旋转，所述纵向液压升降驱动模块孔钻头处的升降工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔机构的外侧固定安装有气动推杆，所述气动推杆的底端连接有U形压板，且U形压板的开口大于钻孔机构钻头的大小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形底框的底端设置设置有收集框，所述矩形底框的外侧设置有与收集框位置相对的翻转门。