[发明专利]环形锻件的锻造设备及锻造工艺

权利要求书

1.一种环形锻件的锻造设备，其特征在于：包括用于传送金属锭的第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和所述第二传送带(2)的上方设有安装架(3)，所述安装架(3)上设有用于将所述金属锭从所述第一传送带(1)输送至所述第二传送带(2)上的第一输送结构(4)，所述安装架(3)上设有用于加热所述金属锭的加热结构(5)，所述安装架(3)的一侧设有锻造机(6)和油淬池(7)，且所述安装架(3)上还设有用于将所述金属锭输送至至所述锻造机(6)或所述油淬池(7)的第二输送结构(8)。

2.根据权利要求1所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述第一输送结构(4)包括设置在安装架(3)上且位于第一传送带(1)和第二传送带(2)上方的第一直线模组(41)，所述第一直线模组(41)的滑块上设有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的伸缩杆上连接有用于抓取所述金属锭的第一抓取件(43)。

3.根据权利要求2所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述第一抓取件(43)包括与所述第一气缸(42)的伸缩杆连接的安装件(431)，所述安装件(431)的端部设有铰接头(432)，所述铰接头(432)上铰接有卡手(433)，所述安装件(431)上设有用于驱动所述卡手(433)转动以夹取所述金属锭的卡手驱动件。

4.根据权利要求1所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述加热结构(5)包括设置在安装架(3)上且位于第二传送带(2)上方的第二气缸(51)，第二气缸(51)的伸缩杆上设有用于对金属锭进行加热的电磁加热结构(52)。

5.根据权利要求4所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述电磁加热结构(52)包括连接在所述第二气缸(51)的伸缩杆上的电功率控制箱(522)，所述电功率控制箱(522)上连接有可套设在金属锭上的电磁加热线圈(523)。

6.根据权利要求5所述环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述第二传送带(2)上设有金属锭放置座(9)，所述金属锭放置座(9)设有可供所述电磁加热线圈(523)伸入的线圈槽(91)。

7.根据权利要求2所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述第二输送结构(8)包括设置在安装架(3)上的第二直线模组(81)，所述第二直线模组(81)上的滑块上设有电机(84)，所述第二直线模组(81)上的滑块上还转动连接有第三气缸(82)，所述电机(84)与所述第三气缸(82)连接，且所述电机(84)可驱动所述第三气缸(82)转动；所述第三气缸(82)的伸缩杆上连接有第二抓取件(86)。

8.根据权利要求1所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述锻造机(6)包括机座(61)，所述机座(61)的顶部连接有第四气缸(62)，且所述第四气缸(62)的伸缩杆上连接有冲压头(63)，所述机座(61)上且位于所述冲压头(63)下方的位置上设有冲压座(64)，所述冲压座(64)上开设有用于放置所述金属锭的盲孔(641)，且所述冲压座(64)位于所述盲孔(641)中的底壁上固定有透孔柱(642)。

9.根据权利要求8所述的环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述机座(61)中且位于所述冲压座(64)的下方位置设有第五气缸(65)，所述冲压座(64)上且位于所述盲孔(641)底壁的位置上开设有供所述第五气缸(65)的伸缩杆穿出的穿孔。

10.一种环形锻件的锻造工艺，基于权利要求1至权利要求9中任意一种环形锻件的锻造设备，其特征在于：包括：

通过第一输送结构(4)将金属锭从第一传送带(1)上输送至第二传送带(2)上；

通过加热结构(5)将第二传送带(2)上的金属锭加热至1100℃-1200℃，然后通过第二输送结构(8)将加热至1100℃-1200℃的金属锭传送至锻造机(6)；

通过锻造机(6)将金属锭锻造成环形锻件，然后将环形锻件空冷至350℃-400℃；

通过第二传输结构将环形锻件输送至第二传送带(2)上，使用加热结构(5)正火处理环形锻件，且使环形锻件的正火温度保持在800℃-900℃持续不低于20h，然后空冷环形锻件至200℃-300℃；

通过第二输送结构(8)将空冷至200℃-300℃的环形锻件放入油淬池(7)中进行冷却，得到冷却后的环形锻件。