[发明专利]一种防水型100D双面环保汽车内饰基布的制备工艺

说明书

本发明公开了一种防水型100D双面环保汽车内饰基布的制备工艺，经过原材料检验、织造、毛坯检验、水洗、脱水、烘干、定型防水、成卷和成品检验步骤，完成了防水型100D双面基布的制备；本申请通过在定型后进行防水处理，防水效果更佳，且通过该工艺制备的基布通过沾水法测试，该基布的防渗透等级可以达到3.5‑4.5级。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种防水型100D双面环保汽车内饰基布的制备工艺。

背景技术

汽车内饰布的生产离不开基布面料，汽车内饰布需要具有防水功效，但是现有的防水处理工艺大多在定型工艺之前添加防水溶液的浸轧或者喷淋，从而实现防水，但是，现有的防水处理工艺防水效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水型100D双面环保汽车内饰基布的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水型100D双面环保汽车内饰基布的制备工艺，经过原材料检验、织造、毛坯检验、水洗、脱水、烘干、定型防水、成卷和成品检验步骤，完成了防水型100D双面基布的制备，具体步骤如下：

(1)原材料检验：将采购的纱线进行颜色、密度和强度的检验，颜色为白色，纱线密度为100D，纱线的强度为3.5-4N，将符合条件的纱线进行织造，不符合条件的纱线进行剔除；

(2)织造：将检验合格的纱线通过针织高脚大圆机进行织造，织造规格为：厚度为0.55-0.65mm，幅宽为165-185cm，重量为95-115kg；

(3)毛坯检验：将织造得到的毛坯布进行检验，观察毛坯布外观是否存在污染、褶皱和破损的情况，且花纹是否正确，检验合格后的毛坯布进行水洗工艺，检验不合格的产品进行剔除；

(4)水洗：将检验合格的毛坯布放入高温液流染色机中进行水洗工艺，当高温液流染色机内水洗液温度为30℃时，进布，染色机进行升温，当水洗液温度达到70-85℃时，向水洗液中加入除油剂，继续升温至128-132℃，保温25-40min，排出高温水，进冷水开始冲洗半个小时，并持续降温，降温速度为1℃/min，降至常温后，进行出布处理；

(5)脱水：将水洗后的坯布放入脱水机中进行脱水处理；

(6)烘干：将脱水后的坯布放入定型机中进行烘干处理；

(7)定型防水：将烘干后的基布通过定型机进行拉幅定型处理，处理后通过定型机轧槽使用浸轧法，将防水溶液与毛坯布进行复合，形成基布面料，通过拉幅定型机实现二次烘干，所述定型温度为190-210℃，所述定型机车速为25-32m/min，即完成了基布的定型与防水处理；

(8)成卷：将得到的基布面料放入打卷机中进行成卷；

(9)成品检验：对成卷后的基布面料进行检验，检验合格即可出库，检验不合格，剔除，至此，完成了防水型100D双面环保汽车内饰基布的制备工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过在定型后进行防水处理，防水效果更佳，且通过该工艺制备的基布通过沾水法测试，该基布的防渗透等级可以达到3.5-4.5级。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明的工艺流程图。

实施例1