[发明专利]一种利用余热式节能电弧炉

说明书

本发明公开了一种利用余热式节能电弧炉，包括；底座，所述底座的顶部安装有电弧炉本体。本发明通过安装有电弧炉本体和预热箱体等，使得装置使用时，启动抽气泵，可以将电弧炉本体内部产生的高温烟气抽入螺旋换热管组内部，并且，通过气体压缩机，可以将惰性气体压缩后，导入蛇形换热管组内部，再利用蛇形换热管组和螺旋换热管组的接触作用，实现高温烟气和惰性压缩气体的换热，从而将电弧炉本体中的余热置换出来，再通过将被加热后的惰性压缩气体导入预热箱体内部，对预热箱体内部预先存放的待加工的物料进行预加热作用，接着将完成预热处理的物料导入电弧炉本体内部，减轻了物料热熔所需的热量，实现了余热式节能。

技术领域

本发明涉及电弧炉技术领域，具体为一种利用余热式节能电弧炉。

背景技术

通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。

电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。

电弧炉有多种分类方式。

按电极的熔炼形式分为

(1)非自耗电极式电弧炉，它是用钨或石墨等作电极，熔炼过程中电极本身不消耗或消耗很少。

(2)自耗电极式电弧炉，它是用被熔炼的金属作电极，金属电极边熔化、边自身消耗。

按电弧长度的控制方式分为

(1)恒弧压自动控制式电弧炉，它是依靠两极间电压与给定电压作比较，其差值经过信号放大驱动自耗电极升降，以保持电弧长度的恒定。

(2)恒弧长自动控制式电弧炉，它是依靠电弧电压的恒定来近似地控制电弧长度的恒定。

(3)熔滴脉冲自动控制式电弧炉，它是根据金属熔滴形成及滴落过程中所产生的脉冲频率以及脉冲持续时间与弧长之间的关系来自动控制电弧长度的恒定。

按作业形式分为

(1)周期性作业式电弧炉，即每熔炼一炉作为一个周期。

(2)连续性作业式电弧炉，这类电弧炉有两种形式。一种是炉体旋转式；另一种是两台炉子共用一台直流电源，即当一台炉子熔炼结束之后，切换电源到另一台炉上立即开始下一炉的熔炼。

按炉体结构形式分为

(1)固定式电弧炉。

(2)旋转式电弧炉。

电弧炉在冶炼领域应用较广，较之其他冶炼设备，电弧炉的工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，并且炉温容易控制，适于优质合金钢的熔炼，但是，电弧炉在运行时会产生大量的高温烟气，这些烟气往往直接排放到废气净化塔内进行处理，因此造成电弧炉存在大量余热浪费的缺陷，为此，我们提出一种新型的利用余热式节能电弧炉来解决上述问题，更好地满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用余热式节能电弧炉，以解决上述背景技术中提出的余热浪费严重、节能性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用余热式节能电弧炉，包括；