[发明专利]一种钢混混合梁连续刚构桥悬浇吊装施工方法

权利要求书

1.一种钢混混合梁连续刚构桥悬浇吊装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：桥梁下部基础、墩身及墩身顶部的预应力混凝土T构梁基础段(2)施工；

S2：一体化装备及滑道拼装：在T构梁基础段(2)顶面搭建滑道(9)，滑道(9)沿桥梁延伸方向设置，在T构梁基础段(2)上端面拼装一体化整备并与滑道(9)连接，一体化装备的悬挑端延伸出T构梁基础段(2)外，一体化设备的模板系统(8)通过悬挂起升系统(7)悬吊于T构梁基础段(2)侧部；

S3：节段梁浇筑施工：调整模板系统(8)标高和线型，使模板系统(8)在T构梁基础段(2)侧部就位，绑扎节段梁(31)钢筋并浇筑混凝土，养护至混凝土设计强度后完成脱模；

S4：一体化装备重新就位：延长滑道(9)至新浇筑的节段梁(31)顶面，一体化装备的主桁架(6)和模板系统(8)均向前滑移一个节段长度并就位；

S5：按S3和S4循环施工后续节段梁(31)至刚混结合段的前一个节段，各墩身(1)顶面的T构梁同时施工，且相邻墩身(1)的T构梁朝相对方向施工；

S6：钢混结合段钢结构就位：钢混结合段(4)的钢结构通过水运至桥处，并抛锚定位，然后通过一体化设备的吊装系统(10)将钢混结合段(4)的钢结构起升至设计标高并定位，接着将钢结构与混凝土段(3)连接锁定；

S7：钢混结合段浇筑施工：移动模板系统(8)，模板系统(8)在钢混结合段(4)位置就位，然后绑扎钢混结合段(4)钢筋并浇筑混凝土，养护到设计要求后张拉预应力钢筋；

S8：中跨钢梁施工：将一体化装备移动至中跨钢梁(5)起升位置，中跨钢梁(5)通过水运运输至桥位并抛锚定位，通过两组一体化装备的吊装系统(10)共同将中跨钢梁(5)起升至设计标高并定位，中跨钢梁(5)一侧先与钢混结合段(4)焊接，另一侧根据合龙口实测数据进行匹配安装，实现全跨合龙。

2.根据权利要求1所述的一种钢混混合梁连续刚构桥悬浇吊装施工方法，其特征在于：在完成所述S5混凝土段(3)循环施工后，先将模板系统(8)与已浇筑梁段之间通过固定件固定，并在模板系统(8)与浇筑梁段之间预留钢结构安装位置，然后解除悬挂起升系统(7)与悬挂起升系统(7)的连接关系，并将钢结构专用吊具安装于悬挂起升系统(7)的起吊设备中，以用作钢结构的吊装系统(10)，接着再通过该吊装系统(10)进行所述S6中钢结构就位施工。

3.根据权利要求2所述的一种钢混混合梁连续刚构桥悬浇吊装施工方法，其特征在于：在完成所述S6中钢结构就位施工后，在刚混结构段与混凝土节段梁(31)之间安装钢滑梁，模板系统(8)与钢滑梁滑动连接，然后解除模板锚固状态，接着在进行所述S7中的模板系统(8)重新就位施工。

4.根据权利要求3所述的一种钢混混合梁连续刚构桥悬浇吊装施工方法，其特征在于：在完成所述S7中钢混结合段(4)浇筑施工后，将中跨钢梁(5)专用吊具安装于悬挂起升系统(7)的起吊设备中，以用作中跨钢梁(5)的吊装系统(10)，然后在进行S8中跨钢梁(5)施工。

5.根据权利要求1所述的一种钢混混合梁连续刚构桥悬浇吊装施工方法，其特征在于：在所述S2一体化装备拼装施工中，将模板系统(8)的悬挂起升系统(7)与钢结构的吊装系统(10)独立安装，悬挂起升系统(7)与吊装系统(10)分别水平滑动于主桁架(6)的上下两侧，以将悬挂起升系统(7)和吊装系统(10)的滑移轨道分开；在进行S5混凝土段(3)循环施工时，吊装系统(10)的钢结构专用吊具收纳在主桁架(6)上侧，以避开悬挂起升系统(7)横移路径；在进行所述S6钢混结合段(4)钢结构就位施工时，通过移动悬挂起升系统(7)和模板系统(8)，以避开钢结构垂直吊装路径；在进行所述S8中跨钢梁(5)施工时，模板系统(8)通过悬挂起升系统(7)提升至主桁架(6)处，以避开中跨钢梁(5)安装位置。

6.根据权利要求5所述的一种钢混混合梁连续刚构桥悬浇吊装施工方法，其特征在于：在所述S2滑道(9)拼接施工中，滑道(9)延长至待浇筑的混凝土节段梁(31)位置的上方，模板系统(8)滑动连接于滑道(9)的延长段。