[发明专利]一种机加工设备及机加工设备的轴向预紧装置

说明书

本发明公开了一种机加工设备及机加工设备的轴向预紧装置，包括气缸和固定气缸的安装架，所述气缸伸缩端外圆周侧环绕设置有多组弯箍板，且所述气缸伸缩端连接有支撑多组弯箍板夹紧轴类工件的辅助架，安装架远离气缸一侧设置有支撑轴类工件转动的转动部，且安装架顶部固定有支撑转动部旋转的约束架。有益效果在于：本发明通过在气缸伸缩杆端部外侧设置支撑多组弯箍板聚拢以及扩张的辅助架，进而在伸缩杆伸出带动压盘对轴类工件端部抵紧过程中自动实现多组弯箍板的聚拢夹持动作，以同步完成轴类工件的端部抵紧以及外圆周夹持过程，提高装夹效率，且可根据轴类工件的尺寸单独调整多组弯箍板的支撑位置，适配更多尺寸的轴类工件夹持，适用范围更广。

技术领域

本发明涉及机加工设备领域，具体涉及一种机加工设备及机加工设备的轴向预紧装置。

背景技术

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹以及相应的端面所组成，根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，对于加工精度要求较高的零件，需要对其两端进行顶紧加工，以保证轴两端的同心度，大多采用三爪卡盘或者工装夹具夹持。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的轴类工件机加工装夹设备的轴端顶紧结构与外圆周夹持结构大多为分离式，在使用过程中需要首先利用轴端顶紧结构对两端抵紧，之后操作圆周夹持结构进行夹紧保证两端圆心重合，装夹效率低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机加工设备及机加工设备的轴向预紧装置，通过在气缸伸缩杆端部外侧设置支撑多组弯箍板聚拢以及扩张的辅助架，进而在伸缩杆伸出带动压盘对轴类工件端部抵紧过程中自动实现多组弯箍板的聚拢夹持动作，以同步完成轴类工件的端部抵紧以及外圆周夹持过程，提高装夹效率；并在固定盘上铰接转动臂位置设置引导板，通过调整引导板位置可实现转动臂支撑角度的单独调节动作，从而可根据轴类工件的尺寸单独调整多组弯箍板的支撑位置，适配更多尺寸的轴类工件夹持使用，适用范围更广，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种机加工设备的轴向预紧装置，包括气缸和固定气缸的安装架，所述气缸伸缩端外圆周侧环绕设置有多组弯箍板，且所述气缸伸缩端连接有支撑多组弯箍板夹紧轴类工件的辅助架，所述安装架远离气缸一侧设置有支撑轴类工件转动的转动部，且所述安装架顶部固定有支撑转动部旋转的约束架。

采用上述一种机加工设备及机加工设备的轴向预紧装置，在使用时，将需要进行装夹的轴类工件置于气缸端部伸缩杆的压盘以及转动部的容纳筒之间，之后通过气缸驱动伸缩杆从该气缸内部伸出，以顶推压盘将轴类工件另一端抵紧到容纳筒的阶梯槽内侧，利用多组直径逐渐减小的阶梯槽配合压盘对轴类工件两端进行抵紧支撑，在压盘跟随伸缩杆横移的同时，通过伸缩杆支撑同步盘带动多组连接板牵拉支臂结构转动，利用连接板拉动转动臂以及操作臂旋转，将操作臂外端部的弯箍板向靠近轴类工件外圆周方向拉紧，以同步实现轴类工件端部和外圆周侧的装夹固定过程；需要单独调整弯箍板的位置时，转动对应该组弯箍板外侧的旋钮，通过旋钮带动螺杆转动，利用固定盘与螺杆的转动配合以支撑螺杆旋转，并通过螺杆与引导板的螺纹配合作用，以驱动引导板沿滑槽长度方向滑移，改变引导板在固定盘径向的位置，从而调节引导板外侧铰接的转动臂以及操作臂的支撑角度，以对操作臂外端部弯箍板的位置进行单独调整，保证设备整体可对不同尺寸的轴类工件进行装夹锁固。

作为优选，所述气缸靠近所述辅助架一侧设置有可收入所述气缸内的伸缩杆，该伸缩杆伸入多组弯箍板内侧一端固定有压盘，所述压盘为圆盘状结构。

作为优选，所述辅助架包括转动配合于所述气缸外侧的固定盘，所述固定盘为圆盘结构，且所述伸缩杆横向贯穿所述固定盘，该固定盘与所述伸缩杆间隙配合，所述固定盘远离所述气缸一侧环绕设置有多组转动臂。