[发明专利]一种固废基3D打印混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种固废基3D打印混凝土及其制备方法。本发明中，称取硅酸盐水泥400～500份、陶砂450～550份、粉煤灰30～50份、硅灰40～60份、短切玄武岩纤维60～70份、再生粗骨料60～70份、再生细骨料60～70份、增稠剂1～5份、缓凝剂10～50份、减水剂3～8份、水200～300份，采用再生粗/细骨料制备3D打印混凝土。使得制备得到的3D打印混凝土的吸水率高，与天然骨料3D打印混凝土相比，将再生粗/细骨料用于制备3D打印混凝土，具有更好的可挤出性和可建造性，从而使得制得的3D打印混凝土使用时更加便利，同时生成3D打印混凝土的原料中加入了短切玄武岩纤维，提高了该3D打印混凝土凝固后的机械强度和整体硬度，使得建筑成品具有更强的抗冲击能力。

技术领域

本发明属于3D打印混凝土技术领域，具体为一种固废基3D打印混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土(砂浆)3D打印系统利用三维智能建模和计算机及自动化控制技术，将具有快凝早强的混凝土(砂浆)材料通过轮廓工艺逐层堆积，实现三维智能布料。建筑3D打印技术有利于推进智能化建造技术的发展，缩短工期、降低劳动强度。混凝土(砂浆)3D打印系统在使用建造的过程中需要用到3D打印混凝土。

但是常见的传统3D打印混凝土采用天然骨料制备，吸水率不够高，使得制得的3D打印混凝土原料的可挤出性和可建造性不够高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种固废基3D打印混凝土及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：一种固废基3D打印混凝土及其制备方法，所述固废基3D打印混凝土及其制备方法包括以下步骤：

S1:进行原材料的称取，称取硅酸盐水泥400～～500份、陶砂450～～550份、粉煤灰30～～50份、硅灰40～～60份、短切玄武岩纤维60～～70份、再生粗骨料60～～70份、再生细骨料60～～70份、增稠剂1～5份、缓凝剂10～50份、减水剂3～8份、水200～～300份、

S2:先提前将陶砂预湿至饱和吸水状态，浸泡时间30min，达到饱和状态；

S3:取来称取硅酸盐水泥400～～500份、陶砂450～～550份、粉煤灰30～～50份、硅灰40～～60份、短切玄武岩纤维60～～70份、水100～～150份，加入搅拌机的内部之后充分进行搅拌，

S4:再向步骤S3中搅拌好的原料中加入再生粗骨料60～～70份、再生细骨料60～～70份、增稠剂1～5份、缓凝剂10～50份、减水剂3～8份、水100～～150份，之后充分进行搅拌；

S5:搅拌均匀后即得固废基3D打印混凝土。

在一优选的实施方式中，所述再生细骨料中粒径小于75μm的颗粒含量；所述再生粗骨料中粒径小于150μm的颗粒含量。

在一优选的实施方式中，所述陶砂的粒径为0.10～0.45mm。

在一优选的实施方式中，所述粉煤灰的密度为2.0g/cm³、堆积密度为0.88g/cm³、比表面积为3500cm²/g。

在一优选的实施方式中，所述硅灰的表观密度为2200kg/m³；堆积密度为400kg/m³。

在一优选的实施方式中，所述短切玄武岩纤维的长度为6mm，其拉伸强度为3980MPa、断裂伸长率为2.7％。

在一优选的实施方式中，所述缓凝剂为酒石酸缓凝剂。

在一优选的实施方式中，所述增稠剂为羟乙基纤维素。

在一优选的实施方式中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。