[发明专利]大规格方石墨电极的制备方法

说明书

本发明公开了一种大规格方石墨电极的制备方法，涉及石墨电极制备技术领域，主要目的是提供一种生产周期短、生产成本低的大规格方石墨电极生产方法。本发明的主要技术方案为：大规格方石墨电极的制备方法，该方法包括如下步骤：将石油焦在隔绝空气的条件下进行高温煅烧处理，得到煅后焦；将煅后焦破碎，形成颗粒混合料；使颗粒混合料混合均匀；向颗粒混合料中加入沥青得到混合料，并加热、混捏；将混合料推入模具，振动成型，脱模后，将生坯放入水池；使用填充料覆盖生坯，使生坯在隔绝空气的条件下点火焙烧，冷却降温，得到焙烧品；将焙烧品装入石墨化炉，加压送电，停电；对石墨化后的制品按照工艺尺寸加工成电极成品。

技术领域

本发明涉及石墨电极制备技术领域，尤其涉及一种大规格方石墨电极的制 备方法。

背景技术

负极材料纯化加工需要一种箱式炉，箱式炉主要有炉头电极、立柱、侧板、 底板、盖板、耐火材料等组成。随着负极材料纯化产量的增加，负极材料箱式 炉尺寸也随之增大，负极材料箱式炉炉头方电极规格尺寸也逐步增大。炉头方 电极尺寸的增大，对产品的质量要求也在逐步提高，炉头方电极在生产过程中 连接变压器母排将电能导入炉内产品，石墨方形电极一半在炉内承受3000℃的 高温，另一半在炉外通冷却水冷却，与铝排连接，通水冷却腔内温度不超过 100℃，一支产品要承受剧烈的温度差，产品性能质量不合格，极其容易造成负 极材料在石墨化过程中，炉头电极断裂，生产中断。因此石墨方形电极规格尺 寸越大，对电阻率、体积密度、热膨胀系数、抗折强度等理化性能要求更高。 为了满足负极材料纯化加工需求，提高石墨方形电极的理化性能，采用对焙烧 产品浸渍后再焙烧，二次焙烧后石墨化的工艺方法，但石墨方形电极规格大， 浸渍沥青很难浸入产品内部，造成制品外部存在一层浸渍硬壳，内外产品不均 质，存在潜在断裂、开裂风险。产品进行二次焙烧，增加了生产成本，造成资 源浪费，同时造成产品的生产周期延长。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种大规格方石墨电极的制备方法，主要目的是提 供一种生产周期短、生产成本低的大规格方石墨电极生产方法。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明提供了一种大规格方石墨电极的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，将石油焦在隔绝空气的条件下进行高温煅烧处理，得到煅后焦；

步骤二，将所述煅后焦破碎至0-8mm的粒度范围，按如下质量配比投料：6 -8mm8％-12％，4-6mm8％-10％，2-4mm8％-10％，0.075-2mm10％-15％，0-0.075mm55％-58％，形成颗粒混合料；

步骤三，在130—140℃的温度条件下，对所述颗粒混合料进行35—45min 预热处理，使所述颗粒混合料混合均匀；

步骤四，向所述颗粒混合料中加入沥青得到混合料，所述沥青的重量为所 述混合料的重量的20％-22％，在150±3℃的温度条件下，对所述混合料进行加 热、混捏；

步骤五，经8-10min的凉料处理，所述混合料的温度降至140±3℃后，将 所述混合料推入模具，同时，调整所述模具的温度至95±2℃，在施加压力、模 具保温的条件下振动成型，脱模后得生坯，将所述生坯放入温度为20-45℃的水 池；

步骤六，在焙烧炉中，使用填充料覆盖生坯，使生坯在隔绝空气的条件下 点火焙烧，控制各温度段火道之间的温差不超过3℃，加热到850℃以上，停止 点火，冷却降温，得到焙烧品；

步骤七，将所述焙烧品装入石墨化炉，通入直流电流，施加顶推压力，加 压送电，当温度达到2800℃以上时，恒功率送电5小时后，停电，经过7天冷 却后出炉；

步骤八，采用车削、铣削、钻削和磨削的方法对石墨化后的制品按照工艺 尺寸加工成电极成品。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。