[发明专利]非金属有机质淤泥生物酶解处理方法

说明书

本发明公开了一种非金属有机质淤泥生物酶解处理方法，包括以下步骤：S1,预处理；S2,初水解；S3,降温退火；S4,生物酶解；S5,多级过滤；S6,调整和防腐。本发明提供了一种非金属有机质淤泥生物酶解处理方法，通过生物酶将废弃物中的营养成分转化为营养物质，用于农业、林业、绿化等植物种植使用，从而可解决垃圾处理处置问题，同时避免填埋或焚烧所产生的更多的碳排放量，提高非金属有机质淤泥的回收利用率。

技术领域

本发明涉及淤泥处理方法技术领域，尤其涉及一种非金属有机质淤泥生物酶解处理方法。

背景技术

而生物质废物主要包括：厨余垃圾、生鲜废物、菜渣果渣、动物尸骸、绿化垃圾、人粪沼渣、非金属有机质淤泥等，由于城市空间有限，因此大部分的生物质废物目前主要采用焚烧和填埋的方式处理，易产生更多的碳排放量和环境二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非金属有机质淤泥生物酶解处理方法，通过生物酶将废弃物中的营养成分转化为营养物质，用于农业、林业、绿化等植物种植使用，从而可解决垃圾处理处置问题，同时避免填埋或焚烧所产生的更多的碳排放量，提高非金属有机质淤泥的回收利用率。

本发明公开的非金属有机质淤泥生物酶解处理方法所采用的技术方案是:

一种非金属有机质淤泥生物酶解处理方法，包括以下步骤：

S1,预处理：将非金属有机质淤泥进行破碎，并且进行含水量调节，使非金属有机质淤泥与水之间的比值为1：3～1：6，形成料浆；

S2,初水解：调节料浆的pH值，将调节好的料浆加热至55～75℃，恒温0.5～2小时，持续低速搅拌；

S3,降温退火：将物料降温到50～60℃，恒温5～20分钟，持续低速搅拌，进行反应退火，增加物料稳定性；

S4,生物酶解：根据生物酶反应曲线控制要求调整料浆的温度和PH值，加入质量百分比为0.1～0.15％的碱性蛋白酶，加入退火好的料浆中，均匀搅拌，使物料迅速均匀，酶反应1～3小时，持续搅拌，再进一步调整料浆的温度和PH值，加入质量百分比为0.05～0.12％的纤维素酶，酶反应1～3小时，持续搅拌；

S5,多级过滤：完成复合酶解的料液进行多次过滤，将酶解液中的固体物质滤出，固液分离；

S6,调整和防腐：将过滤好的酶解液，进行调节pH值至4～4.5，同时添加防腐剂构成防腐组分，可以获得营养有机液。

作为优选方案，步骤S4中的生物酶反应曲线控制包括：1阶段：pH值8～8.5，加入碱性蛋白酶，温度58～62℃，恒温20～40分钟；2阶段：pH值7～7.5，温度降温至50～55℃，恒温35～45分钟；3阶段：pH值5.8～6.2，加入纤维素酶，温度升温至57～59℃，恒温35～45分钟；4阶段：pH值5～5.5，温度降温至50～55℃，恒温45～55分钟；最终pH值在5.5～5.3之间时，酶解反应结束。

作为优选方案，步骤S5中的多次过滤包括依次经过布袋过滤、板框压滤过滤及陶瓷过滤的多级过滤方式。

作为优选方案，布袋过滤为100～150目、板框压滤过滤为550～650目，陶瓷过滤为95～105纳米。

作为优选方案，在步骤S6中还可添加微量元素和其他成分的营养添加剂。

作为优选方案，还包括步骤S7，固体肥料：将步骤S5中的酶解残渣和其他组分如发酵后的有机肥料进行混合和粉碎，再将混合后的渣料与吸附剂进行混合均匀，添加步骤S6中获得的营养有机液，并且控制水分含量在小于35％，然后进行造粒和烘干，就得到干燥的固体肥料。

作为优选方案，所述有机肥包括中药渣、发酵后的蘑菇渣、发酵后的牛粪、发酵后的人粪便中的一种或多种。