[发明专利]PCB板湿制程车间的地台结构及其施工方法

权利要求书

1.一种PCB板湿制程车间的地台结构，其特征在于，所述地台结构包括：

浇筑成型于PCB板湿制程车间的地基上的混凝土基层，所述混凝土基层的含水量低于6％；

均匀涂覆成型于所述混凝土基层表面的环氧底漆层；

布置于所述环氧底漆层表面的玻纤层，所述玻纤层由环氧中涂漆和玻璃纤维布交替层叠布置而得；

均匀涂覆成型于所述玻纤层表面的环氧中漆层；

铺设于所述环氧中漆层表面的表面毡层；以及

均匀涂覆成型于所述表面毡层表面的环氧面漆层。

2.如权利要求1所述的PCB板湿制程车间的地台结构，其特征在于，所述玻纤层为四层结构，包括：

均匀涂覆于所述混凝土基层表面的第一环氧中涂漆子层；

铺设于所述第一环氧中涂漆子层表面的第一玻璃纤维布子层；

均匀涂覆于所述第一玻璃纤维布子层表面的第二环氧中涂漆子层；以及

铺设于所述第二环氧中涂漆子层表面的第二玻璃纤维布子层。

3.如权利要求1所述的PCB板湿制程车间的地台结构，其特征在于，所述地台结构还包括：

由修补涂料对应填充修补所述环氧底漆层表面的凹坑和裂缝并固化而成的修补涂料层，所述修补涂料由环氧中涂漆与石英砂按照1：5的质量比调配而成。

4.一种基于权利要求1-3任一项所述PCB板湿制程车间的地台结构的施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在PCB板湿制程车间的地基上浇筑混凝土并进行硬化处理获得混凝土基层，并控制所述混凝土基层的含水量低于6％；

在所述混凝土基层表面均匀涂覆环氧底漆并进行固化处理获得环氧底漆层；

在所述环氧底漆层表面布置形成玻纤层；

在所述玻纤层表面均匀涂覆环氧中涂漆形成待固化环氧中漆层；

在所述待固化环氧中漆层表面铺设表面毡形成表面毡层；

对所述待固化环氧中漆层进行固化处理获得环氧中漆层；以及

在所述表面毡层表面均匀涂覆环氧面漆并进行固化处理获得环氧面漆层，即完成地台结构的施工。

5.如权利要求4所述的PCB板湿制程车间的地台结构的施工方法，其特征在于，所述在所述环氧底漆层表面布置形成玻纤层具体包括：

在所述环氧底漆层表面均匀涂覆环氧中涂漆形成待固化第一环氧中涂漆子层；

在所述待固化第一环氧中涂漆子层表面铺设玻璃纤维布形成第一玻璃纤维布子层；

对所述待固化第一环氧中涂漆子层进行固化处理获得第一环氧中涂漆子层；

在所述第一玻璃纤维布子层表面均匀涂覆环氧中涂漆形成待固化第二环氧中涂漆子层；

在所述待固化第二环氧中涂漆子层表面铺设玻璃纤维布形成第二玻璃纤维布子层；以及

对所述待固化第二环氧中涂漆子层进行固化处理获得第二环氧中涂漆子层。

6.如权利要求4所述的PCB板湿制程车间的地台结构的施工方法，其特征在于，在所述环氧底漆层表面布置形成玻纤层之前先进行以下步骤：

采用修补涂料填充修补所述环氧底漆层表面的凹坑和裂缝并进行固化处理获得修补涂料层，所述修补涂料由环氧中涂漆与石英砂按照1：5的质量比调配成。

7.如权利要求4所述的PCB板湿制程车间的地台结构的施工方法，其特征在于，在所述混凝土基层表面均匀涂覆环氧底漆之前先进行以下步骤：对所述混凝土基层表面进行拉毛预处理。

8.如权利要求4所述的PCB板湿制程车间的地台结构的施工方法，其特征在于，在所述表面毡层表面均匀涂覆环氧面漆之前先采用环氧树脂砂浆修整所述表面毡层表面并进行固化处理，然后对所述表面毡层表面进行打磨平整处理；

在所述表面毡层表面均匀涂覆环氧面漆时，在打磨平整好的表面毡层表面先后涂覆两遍所述环氧面漆再进行固化处理获得所述环氧面漆层。