[发明专利]一种节能高效的化成箔导电辊及生产线

说明书

本发明公开一种节能高效的化成箔导电辊及生产线，包括有铜制成的导电辊，导电辊的两端轴心处分别设有导电部，导电部的端部轴心位置分别设有能架设在机座轴承内的转轴端，在所述导电辊的圆周壁面上设有散热层，在所述散热层上设有接触层。本发明的目的是提供一种通过在传统的铜制导电辊上排布铝制散热条、在散热条的顶部焊接银制的接触片方案，利用散热条间的空间实现有效的散热、而金属银能达到承受更大电流，解决导电辊发热严重的问题，在应用于化成箔生产线上时，减少反应槽数量，从而降低生产成本。此外，放箔缓冲架增设的直线位移传感器能保持化成箔在线上可以恒张力输送，进一步减少断箔的情况。

技术领域

本发明涉及化成箔生产设备领域，尤其涉及一种节能高效的化成箔导电辊及生产线。

背景技术

电子产品在生活中随处可见，铝电电解电容器是很多电子产品制造时必不可少的关键元器件，其中铝箔的化成是制造铝电电解电容器所需材料的主要工序之一，这一步骤生产的产品俗称化成箔。铝箔的化成是通过阳极氧化法将高压腐蚀箔在磷酸水溶液中低温氧化形成前置氧化多孔膜，在前置氧化膜的基础上采用低温、低浓度的硼酸或氢氧化钠溶液进行小电流化成后，制备成铝电电解电容器用的化成箔。铝阳极氧化膜是铝电解电容器的工作介质，其性能优劣直接会影响到铝电电解电容器的寿命。因此，生产化成箔的各个厂家以及众多高校、研究机构，都在致力于如何提高化成箔的性能研究。

导电辊是铝箔化成工序中常用到的部件，现有的导电辊一般表面是通过金属铜制作而成，但是实际生产化成箔的过程中，导电辊的电流过大时，由于金属铜内阻大，电压极易产生波动，引发导电辊发热严重的问题，直接会影响生产中化成箔高介电复合膜的性能；为了克服这一问题，很多时候需要降低导电辊的电流、并增加多几级化成的反应槽数量，来解决这一问题，但是每增加一级反应槽数量，同样会增加生产成本以及化成时间，导致生产效率同样会被影响。

另外，化成箔生产线是一头放箔，另一端收箔。放箔和收箔需要保持收放速度一致，才不会产生断箔等损坏化成箔成品的问题。以往，生产中是需要靠经验丰富的操作人员来实时调整化成过程中收箔和放箔的速度匹配，人工参与劳动强度大。但、即使有人工调整，依旧不可避免的会出现断箔的情况发生，同样会使生产效率被影响。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种节能高效的化成箔导电辊及生产线。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种节能高效的化成箔导电辊，包括有由金属铜制成的导电辊，导电辊的两端轴心处分别设有能和机座上的碳刷接触的导电部，导电部的端部轴心位置分别设有能架设在机座轴承内的转轴端，在所述导电辊的圆周壁面上设有散热层，在所述散热层上设有接触层。

作为本发明进一步地方案，所述散热层包括有沿所述导电辊的圆周外壁依次间隔设置的若干散热条，所述接触层分别设置在各所述散热条的顶面。

作为本发明进一步地方案，所述接触层为金属银制成的接触片。

作为本发明进一步地方案，所述散热条由金属铝制成。

通过上述方案利用散热条间的空间实现有效的散热、而金属银能达到承受更大电流的效果、电压不易产生波动，通过这样结构解决电压过高时导电辊发热严重的问题。

作为本发明优选地方案，所述接触片的顶部呈凸起的弧形。

作为本发明优选地方案，所述散热条沿所述导电辊的长度设置。

本发明还提供一种化成箔生产线，包括有依次设置的放卷装置、如上所述的节能高效的化成箔导电辊、分级阳极氧化装置、第一氧化膜修补装置、第一热处理装置、第二氧化膜修补装置和第二热处理装置以及收箔装置。

作为本发明进一步地方案，所述放卷装置包括有放卷机以及设置在放卷机与节能高效的化成箔导电辊之间的放箔缓冲架；所述收箔装置包括有收卷机以及设置在所述第二热处理装置后端与所述收卷机前端之间的收箔缓冲架。