[发明专利]一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法

说明书

本发明公开了一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法，具体涉及密封圈检测技术领域，包括放置板、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖的数量均为四个，四个所述顶盖的背面设置有第一磁板，所述底盖的外表面设置有连接筒。本发明通过设置连接筒、第二活塞板、第二磁块、第一磁块、出气孔、第三弹性组件和底盖，第二磁块靠近第一磁块时可控制支撑板远离连接筒移动对密封圈进行支撑和位置调整，第二磁块远离第一磁块时，支撑板收缩与调整位置后的密封圈分离，随后第二活塞板移动至出气孔上侧，出气孔可顺利将氢气转移至底盖内与密封圈接触，本装置可自动实现对密封圈位置的调整，使后续密封圈检测使用过程的精准顺利进行。

技术领域

本发明涉及密封圈检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法。

背景技术

现有密封圈的检测多是采用手动对密封圈进行放置，然后相应器件之间紧密接触压紧密封圈，对密封圈的密封性能进行检测，密封圈的放置可能不够准确，容易影响初始时的密封性，同时高压氢气下的检测，多是采用持续通入更多的氢气，完成高压氢气环境的形成，操作过程耗费更多的氢气，导致整体的使用操作不够理想，因此需要一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法，以解决上述缺点的中的至少一种。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，包括放置板、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖的数量均为四个，四个所述顶盖的背面设置有第一磁板，所述底盖的外表面设置有连接筒，所述连接筒和底盖的背面均开设有限位孔，所述限位孔内设置有活塞限位杆，所述活塞限位杆的外表面设置有活塞筒，所述活塞筒的背面与活塞框的正面相连通，所述活塞框的下表面与放置板的上表面固定连接，所述活塞框的上表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与第二磁板的下表面固定连接。

所述连接筒的底部设置有轴承，所述轴承内设置有螺纹筒，所述螺纹筒的下表面与链轮的上表面固定连接，四个所述链轮通过链条传动连接，所述螺纹筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端与第一活塞板的下表面固定连接，所述第一活塞板的外表面与连接筒内壁滑动连接，所述连接筒内固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面卡接有竖筒，所述竖筒的外表面设置有四个第二伸缩杆。

所述第二伸缩杆的另一端与支撑板的外表面固定连接，所述竖筒的内壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的上表面与延伸杆的底端固定连接，所述延伸杆的顶端与第二磁块的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述放置板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的正面与延伸板的背面固定连接，所述延伸板的下表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与移动架的上表面固定连接，所述顶盖的上表面与两个中间杆的底端固定连接，所述中间杆的顶端与移动架的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述放置板的下表面与底框的上表面固定连接，所述顶盖的位置与底盖的位置相对应，所述第一磁板的位置与第二磁板的位置相对应，所述导向杆的底端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的外表面与活塞框的内壁滑动连接，所述导向杆的外表面设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件的顶端与活塞框内壁的上表面固定连接，所述第一弹性组件的底端与连接板的上表面固定练级接。

作为本发明的进一步方案：所述活塞限位杆的背面一端与移动板的正面固定连接，所述移动板的外表面与活塞筒内壁滑动连接，所述顶盖的内壁与接触压板的外表面固定连接，所述顶盖的上表面设置有气体传感器。

作为本发明的进一步方案：所述第一活塞板的下表面与第一伸缩杆的底端固定连接，所述第一伸缩杆的底端与连接筒内壁的下表面固定连接，所述第二伸缩杆的外表面设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的一端与支撑板的外表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有第一磁块，所述第二弹性组件的另一端与连接筒的外表面固定连接。