[发明专利]一种隔热水泥的制备方法

说明书

本发明涉及水泥制备领域，公开了一种隔热水泥的制备方法，包括如下步骤，步骤一，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂进行研磨和混合制成生料；步骤二，将生料进行煅烧成熟料；步骤三，将熟料通过模压机模压成格槽状；步骤四，将蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂均匀铺撒在格槽内，再使用另一格槽覆盖在铺撒蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂的格槽上；步骤五，将两个格槽同时进行粉碎和搅拌，由此制备出隔热水泥，所使用的蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂的热导系数低，水泥保温效果好，格槽外表面阻隔了一定的空气，保持了一定的水泥内部的温度，格槽内的空气进一步增加了水泥的隔热效果。

技术领域

本发明涉及水泥制备领域，一种隔热水泥的制备方法。

背景技术

目前房屋建筑的隔热节能是节省工作中的重中之重。现行办法是在建筑外墙附加一层隔热层(聚苯乙烯泡沫层或隔热涂料)以达到节能目的。其中，采用聚苯乙烯泡沫层的办法虽有相当的隔热效果，但其施工复杂、成本高、且不持久也不易维护，而隔热涂料的办法虽然施工简单、成本低，但其涂层太薄而隔热效果差。

现有技术中，水泥本身是一种隔热体，只是隔热效果较差，在建筑施工上达不到更好的保温隔热效果，此外，市场上水泥强度性能、抗渗性、吸水率、都无法满足建筑施工上更高的要求，限制了建筑施工的发展，因此，有必要设置一种隔热水泥的制备方法，增添水泥的隔热效果。

发明内容

本发明意在提供一种隔热水泥的制备方法，以增添水泥的隔热效果。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种隔热水泥的制备方法，包括如下步骤，

步骤一，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂进行研磨和混合制成生料；

步骤二，将生料进行煅烧成熟料；

步骤三，将熟料通过模压机模压成格槽状；

步骤四，将蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂均匀铺撒在格槽内，再使用另一格槽覆盖在铺撒蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂的格槽上；

步骤五，将两个格槽同时进行粉碎和搅拌，由此制备出隔热水泥。

进一步，步骤一中，粘士、铁粉、石灰石和助磨剂的质量份数分别为：粘士15份、铁粉2份、石灰石15份和助磨剂0.5份。

进一步，步骤二中，将混合后的生料输送至煅烧炉内进行煅烧，具体煅烧时，煅烧分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50-450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450-900℃，升温时间为45min，恒温阶段温度为900-1050℃，恒温时间为2h，由此制成熟料。

进一步，步骤三中，格槽状的熟料包括若干小格槽，格槽尺寸为74cm×86cm×8cm，小格槽尺寸为10cm×10cm×5cm，小格槽之间的间隙为2cm。

进一步，步骤四中，熟料、蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂的质量份数分别为：熟料35～75％，蛭石粉5～10％，钛酸酯1～8％，氟石膏20～45％，水泥速凝剂0.05～2％。

进一步，步骤四中，小格槽内铺撒蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂时，格槽中留有1/4～1/3的空隙。

进一步，步骤五中，粉碎后的格槽采用气动搅拌进行混合。