[发明专利]一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线

说明书

本发明公开了一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线，解决现有技术中锥套锁紧钢筋接头加工程序复杂、耗材大、成本高、机械强度不够、不能满足大批量生产需求的技术问题。本发明提供的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，包括步骤如下：S1、开卷、整平工序；S2、修边工序；S3、铣斜面工序；S4、裁断料片工序；S5、铣螺纹工序；S6、冲压成型工序；S7、激光修边工序：用激光把冲压成型后的产品余量去除，加工成锥套锁紧钢筋接头成品。同时还提供与其相匹配的锥套锁紧钢筋接头生产线。可广泛应用于锥套锁紧钢筋接头生产技术领域。

技术领域

本发明涉及钢筋锁紧加工技术领域，具体为一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线。

背景技术

在建筑等生产领域，经常需要把金属线材进行连接，例如在建筑施工中常常会遇到钢筋之间相互连接的问题，一般采用焊接方式，将相邻两根钢筋的端部焊接固定在一起，焊接时需要使用焊接设备，施工现场往往在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，存在巨大安全隐患，焊接消耗大量能源，并且对环境造成很大污染；而且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、开焊。

近年来，出现了一种免焊接钢筋连接装置，该装置通过螺纹连接，将相邻两根钢筋端部套扣螺纹，通过长螺母将两端连接，螺纹连接的方式工艺复杂，需要事先或现场套扣螺纹，使用钢筋套扣螺纹专用设备，仍然存在安全隐患，另外由于钢筋较长，因此套扣螺纹费时费力，生产效率低、成本高，限制了其推广应用。

现有的锥套锁紧钢筋接头大部分是使用长条块状原材料，进行外部打磨，内部铣挖螺纹，加工成型，此种加工工艺加工的锥套锁紧钢筋接头，第一，是需要对原材料的可加工性要求比较高、但是其又会严重限制其本身加工后产品的刚性与延展性。第二，会造成大量的原材料浪费，尤其是钢筋原材料的废料增多，会显著增加其加工成本。第三，其现有技术的加工，各个工段是分开的，不能实现自动化，满足不了大批量的生产需求，严重制约其产品与加工质量。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种整体设计巧妙，实现了连续化自动加工，经过热轧分条和球化退火处理的原材料平板卷料，通过与后续的生产工艺相配合显著提高锥套锁紧钢筋接头的硬度等机械性能，便于加工、满足本发明锥套锁紧钢筋接头生产工艺连续性原料带的加工需求，同时还可以达到高质量、批量化生产需求，显著提高加工效率，省时省力、节省原材料，显著降低生产成本，提高加工效率，满足批量化大生产的需求的锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的锥套锁紧钢筋接头生产工艺，包括步骤如下：

S1、开卷、整平工序：选取平板卷料为原材料，原材料卷材经过送料装置将平板卷料开卷整平成原料带；

整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送整平后原材料平板长条向前移动，依次进入各个工序中进行加工；

S2、修边工序：通过修边装置将步骤S1整平后原材料平板长条两端侧边面进行铣加工，去除步骤S1整平后原材料平板长条的宽度余量，即去除原材料两端分条撕裂带到标准宽度，保证加工锥套锁紧钢筋接头产品长度尺寸，同时保证原材料两端侧边面表面光亮面；

S3、铣斜面工序：对步骤S2修边完成后的原材料平板长条的上表面进行铣加工出与锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面；

S4、裁断料片工序：冲压裁断，把步骤S3中铣斜面料后的料带冲压裁断到所需尺寸的半成品单片；

S5、铣螺纹工序：铣床加工齿形，半成品单片通过第二铣螺纹组合刀具加工螺纹成下表面带螺纹的半成品单片；

S6、冲压成型工序：将步骤S5中加工成的带螺纹的半成品单片冲压成型。