[发明专利]一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线

权利要求书

1.一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：

S0、球化退火：原材料平板卷料需要进行预处理，选取40Cr材质的平板卷料为原材料，经过热轧分条和球化退火处理，使热轧后硬度为200HB-220HB，球化退火后硬度为160HB-180HB，横截面平面度小于等于0.45mm；

S1、开卷、整平工序：选取平板卷料为原材料，原材料卷材经过送料装置将平板卷料开卷整平成原料带，开卷、整平后的原材料带横截面达到的平面度不大于0.15mm；

整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送整平后原材料平板长条向前移动，依次进入各个工序中进行加工；

S2、修边工序：通过修边装置将步骤S1整平后原材料平板长条两端侧边面进行铣加工，去除步骤S1整平后原材料平板长条的宽度余量，即去除原材料两端分条撕裂带到标准宽度，保证加工锥套锁紧钢筋接头产品长度尺寸，同时保证原材料两端侧边面表面光亮面；

S3、铣斜面工序：对步骤S2修边完成后的原材料平板长条的上表面进行铣加工出与所述锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面；

S4、裁断料片工序：冲压裁断，把步骤S3中铣斜面料后的料带冲压裁断到所需尺寸的半成品单片；

S5、铣螺纹工序：铣床加工齿形，半成品单片通过第二铣螺纹组合刀具加工螺纹成下表面带螺纹的半成品单片；

S6、冲压成型工序：将步骤S5中加工成的带螺纹的半成品单片冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，铣斜面工序包括：粗铣斜面工序和精铣斜面工序；

S31、粗铣斜面工序：先进行粗铣加工产品外侧斜面，对步骤S2修边完成后的原材料料带长条的上表面进行粗铣加工出与所述锥套锁紧钢筋接头外表面相适应的锥度斜面，完成初步的外形锥度；

S32、精铣斜面工序：精铣加工斜面，保证产品厚度尺寸、表面粗糙度，用盘式刀具精铣加工步骤S31粗铣斜面后料带的两个斜面，使其进一步完成与所述锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面，完成标准外形锥度。

3.根据权利要求2所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，步骤S31粗铣斜面工序中，原材料料带经过第一铣加工组合刀具分二次粗铣加工完成初步的外形锥度，粗铣加工产品外侧斜面的初步外形锥度，所述初步外形锥度加工留0.15mm-0.3mm余量。

4.根据权利要求2所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，步骤S32精铣斜面工序中加工完成后，使得料带的两个斜面粗糙度要求小于等于Ra 3.2，且保证两个斜面中间的直面为7.0mm-9.0mm和与所述锥套锁紧钢筋接头成品相匹配的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，还包括步骤S7、激光修边工序：用激光把冲压成型后的产品余量去除，即去除单片多余废料。

6.一种锥套锁紧钢筋接头生产线，其特征在于，与权利要求1所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺相匹配的连续生产线，从前到后依次包括修边装置、铣斜面装置、裁断料片装置；整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送经原材料平板长条向前移动，依次进入各个装置中进行加工；

位于所述铣斜面装置和裁断料片装置之间还连接设有前置牵引驱动装置；

所述裁断料片装置后还连接设有铣螺纹装置和冲压成型装置。

7.根据权利要求6所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产线，其特征在于，所述修边装置之前还连接设有开卷整平装置，所述开卷整平装置和修边装置之间设有带条缓冲传输装置，所述带条缓冲传输装置整体高度低于所述开卷整平装置出口和修边装置进口高度，且其表面还设有多组滑辊；

所述铣斜面装置和裁断料片装置之间连接设有带条缓冲运输装置，且其高度低于所述铣斜面装置出口和裁断料片装置进口之间的高度。