[发明专利]一种铝型材挤压后部生产线冷却机构

说明书

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，其提供了一种铝型材挤压后部生产线冷却机构，包括冷却装置和多个转运装置；转运装置包括支架组件和夹持组件，夹持组件包括滑动件、安装件以及用于夹持铝型材的夹持件，滑动件与支架组件滑动连接，安装件安设于滑动件上；冷却装置包括工作台、冷却件、封盖以及安设于工作台上的安装槽道，封盖与安装槽道铰接，封盖与安装槽道配合形成有供铝型材放置的冷却空间，冷却件安设于工作台的一侧。本发明解决了传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统在输送过程中容易擦伤铝型材以及对铝型材冷却不均匀的问题，且具有占地面积小、设备维护工作量少和冷却均匀的优点。

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种铝型材挤压后部生产线冷却机构。

背景技术

在传统的铝型材挤压生产中，需要经过淬火、牵引、中断后，将型材由滑出台经过挑料台（挑料台是由支架、高温毛毡和传动机构组成）转移到冷却台上（冷却台是由冷却源、支架、高温毛毡和传动机构组成），在冷却台冷却完成后，经过过桥（或叫矫直上料机构，由支架、横移机构、中温毛毡和传动机构组成）转移到拉伸机（或叫矫直机）上进行拉伸。传统的冷却方式是型材在冷却台上，冷却源（轴流风机或离心风机带风箱）在型材的底部进行冷却，也有小部分是冷却源在型材的顶部进行冷却，此种冷却源通常由20到100台的轴流风机组成，或由多台离心风机带多段风箱组成，不管哪一种形式，风机的总功率都比较大，风的有效利用率比较低。

传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统存在的缺点是：（1）风机的总功率比较大，能耗高；（2）冷却空气与型材的接触时间非常短，冷却空气的有效利用率比较低；（3）因为只有型材的底部或顶部受冷却，型材的左右面未能受冷却，空腔型材的内腔没法受冷却，所以型材的冷却速度比较慢，而且冷却不均匀，型材弯曲严重；（4）占地面积大；（5）难以实现型材的平行、同步输送；（6）在输送过程中容易擦伤铝型材；（7）零部件消耗多，使用成本高。

发明内容

基于此，为了解决传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统在输送过程中容易擦伤铝型材以及对铝型材冷却不均匀的问题，本发明提供了一种铝型材挤压后部生产线冷却机构，其具体技术方案如下:

一种铝型材挤压后部生产线冷却机构，包括冷却装置和多个转运装置；所述转运装置包括支架组件和夹持组件，所述夹持组件包括滑动件、安装件、第一驱动件以及用于夹持铝型材的夹持件，所述滑动件与所述支架组件滑动连接，所述安装件安设于所述滑动件上，所述第一驱动件设置于所述安装件上，所述第一驱动件的输出端与所述夹持件连接，所述第一驱动件驱动所述夹持件的升降运动；所述冷却装置包括工作台、冷却件、第二驱动件、封盖以及安设于所述工作台上的安装槽道，所述封盖与所述安装槽道铰接，所述封盖与所述安装槽道配合形成有供铝型材放置的冷却空间，所述冷却件安设于所述工作台的一侧，所述冷却件的鼓风口朝向所述冷却空间，所述第二驱动件安设于所述工作台上并用于控制所述封盖的启闭状态。

上述铝型材挤压后部生产线冷却机构，通过设置有滑动件，滑动件的滑动能够带动夹持件的横向移动，从而使得夹持件对铝型材的转运；通过设置有第一驱动件，第一驱动件带动夹持件的升降运动，从而使得夹持件能够往复远离和接触铝型材，实现对铝型材的夹持操作；通过设置有夹持件，牵引机将铝型材牵引到滑出台的合适位置后，夹持件将铝型材夹起并转移至安装槽道处，在铝型材冷却完毕后，再利用夹持件完成铝型材的出料，在转运过程中不会直接接触其它工件或设备，有效避免了铝型材被擦伤擦花的情况；通过设置有安装槽道，便于铝型材的放置；通过设置有封盖，封盖与安装槽道配合形成冷却空间，有利于铝型材后续的冷却；通过设置有冷却件，冷却件的鼓风口朝向冷却空间，使得铝型材的左右面均能被冷却，也使得铝型材的内腔能够被冷却，加快了铝型材的冷却速度，使得铝型材的冷却更加均匀；通过设置有冷却装置和多个转运装置，解决了传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统在输送过程中容易擦伤铝型材以及对铝型材冷却不均匀的问题。

进一步地，所述支架组件包括横梁以及用于支撑所述横梁的两个立柱，所述横梁上设置有滑轨，所述滑轨与所述滑动件滑动连接。