[发明专利]一种销轴及销轴固定装置和销轴安装方法

说明书

本发明提供了一种销轴及销轴固定装置和销轴安装方法，属于销轴连接的技术领域，销轴及销轴固定装置包括主耳板、销轴、限位板、安装座、固定挡板、紧固螺钉；主耳板上设置有主耳板轴孔；销轴包括凸台和轴杆；凸台上设置有销轴止转平面和轴向限位面Ⅰ；轴杆上设置有轴向限位面Ⅱ；轴杆穿过主耳板轴孔，轴向限位面Ⅰ紧贴主耳板；限位板固定在主耳板上；固定挡板为楔形板，楔形面朝向销轴止转平面插设在限位板和凸台之间，压紧轴向限位面Ⅱ；安装座固定在主耳板上，紧固螺钉穿过安装座压紧固定挡板的大端。本发明具有间隙自补偿性，实现了销轴安装位置的自适应、销轴的可靠卡转，避免了主耳板轴孔的磨损失效。

技术领域

本发明属于销轴连接的技术领域，具体公开了一种销轴及销轴固定装置和销轴安装方法。

背景技术

在机械装备运行过程中，为了防止大型销轴转动和窜出，一般采用如下几种方式进行限位：法兰盘轴向固定方式，径向小销轴固定方式（如CN105257655A），挡销板卡位固定方式。

上述几种固定方式对销轴装配要求较高，普遍要求销轴的径向角度满足螺栓固定要求，且在紧配合时销轴转向调整困难。另外，螺栓和螺栓孔之间，挡销板和卡槽之间存在装配间隙，在振动载荷、冲击载荷作用下，销轴仍然会在小间隙内转动或窜动。因此，现有销轴固定原理未能限制销轴转动。而且径向小销轴固定方式、挡销板卡位固定方式甚至不能避免销轴轴向窜动。

由于销轴、轴孔硬度不同，销轴的动作不可避免对轴孔产生研磨作用，造成轴孔磨损，丧失销轴装置的力学和运动学作用，并且造成重要耳板部件的损坏，增加了设备后期维修、维护费用。

发明内容

本发明提供一种销轴及销轴固定装置和销轴安装方法，改善现有销轴限位方式存在的以下问题：1、销轴安装难度大；2、在振动载荷、冲击载荷等作用下销轴仍会在小间隙内转动、窜动；3、对主耳板轴孔磨损，增加设备后期维修、维护费用。

本发明提供一种销轴及销轴固定装置，包括主耳板、销轴、限位板、安装座、固定挡板、紧固螺钉；主耳板上设置有主耳板轴孔；销轴包括凸台和轴杆；凸台为圆形板的单侧沿轴向切除后得到的结构，切割平面为销轴止转平面，凸台的连接面上设置有凹槽，凹槽外的部分为轴向限位面Ⅰ；轴杆的连接面为台阶结构，台阶结构的底面插设在凹槽中，顶面位于凸台连接面和轴杆连接面之间，侧面与销轴止转平面贴合，顶面为轴向限位面Ⅱ；轴杆穿过主耳板轴孔，轴向限位面Ⅰ紧贴主耳板用于限制销轴向小端移动；限位板固定在主耳板上，与销轴止转平面相对设置；固定挡板为楔形板，楔形面朝向销轴止转平面插设在限位板和凸台之间，与限位板和凸台紧贴，压紧轴向限位面Ⅱ限制销轴向大端移动；安装座固定在主耳板上，紧固螺钉穿过安装座压紧固定挡板的大端。

进一步地，主耳板上还设置有圆形的主耳板固定孔，主耳板固定孔位于主耳板轴孔和限位板之间；固定挡板上设置有长圆形的挡板固定孔，挡板固定孔的长边与限位板平行，固定螺钉穿过挡板固定孔和主耳板固定孔连接固定挡板和主耳板。

进一步地，安装座上设置有螺纹孔或光孔，紧固螺钉位于安装座的单侧或双侧套设有紧固螺母。

进一步地，固定挡板的小端设置有导向斜面，导向斜面朝向限位板。

本发明提供一种销轴安装方法，采用上述销轴及销轴固定装置进行，包括下述步骤：

S1，安装销轴

轴杆穿过主耳板轴孔，轴向限位面Ⅰ紧贴主耳板；

S2，安装固定挡板

将固定挡板的小端插入限位板3和凸台之间，对固定挡板的大端施力；

若销轴在步骤S1时已安装到位，即销轴止转平面与限位板之间的夹角与固定挡板的楔角相等，固定挡板插入的过程中对限位板和凸台施力，消除限位板和凸台在制作和安装时存在的公差，实现自补偿；