[发明专利]一种芯骨的固定装置及固定方法

说明书

本发明公开了一种芯骨的固定装置及固定方法，包括安装于砂箱上的箱带和设置于箱带上的芯骨，箱带上开设有若干组卡槽，相邻两组卡槽之间设置有配合卡槽使用的卡扣，卡扣设置于两组卡槽之间且底部穿插于芯骨上，卡扣于芯骨之间穿插有两组定位螺栓，芯骨包括主框架和设置于主框架内的若干组支撑柱，主框架置于箱带的下沿且上端穿过箱带，主框架的顶部形成有对接口，卡扣覆盖于主框架的顶部。本发明所设计的芯骨固定装置，采用卡扣式的连接方式，芯骨和砂箱通过卡扣方式连接，实现芯骨位置固定和芯骨牢固连接的目的，在需要放置芯骨的位置设计卡槽，芯骨为专用芯骨，在芯骨上设计卡扣，芯骨可以反复回收使用。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种芯骨的固定装置及固定方法。

背景技术

芯骨俗称“泥芯骨”、“芯铁”。一种金属制骨架，铸造中用以安置在型芯内以提高型芯的强度和刚度。芯骨设置吊运构件，便于吊车搬运砂芯，树脂砂铸造过程中，经常需要使芯骨来增加砂型强度，避免砂型在起模、吊运过程开裂或者掉落，造成砂型报废，砸伤工人或者损坏设备，造成直接或者间接经济损失。

然而，现有的使用芯骨固定的装置和方法存在以下的问题：目前使用芯骨方法是在造型流砂过程中手工直接将芯骨放入砂型内，芯骨位置不可控，芯骨不与砂箱相连，存在砂型芯骨部分整体脱落风险。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯骨的固定装置及固定方法，解决了目前使用芯骨方法是在造型流砂过程中手工直接将芯骨放入砂型内，芯骨位置不可控，芯骨不与砂箱相连，存在砂型芯骨部分整体脱落风险，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芯骨的固定装置，包括安装于砂箱上的箱带和设置于箱带上的芯骨，所述箱带上开设有若干组卡槽，相邻两组所述卡槽之间设置有配合卡槽使用的卡扣，所述卡扣设置于两组卡槽之间且底部穿插于芯骨上，所述卡扣于芯骨之间穿插有两组定位螺栓，所述芯骨包括主框架和设置于主框架内的若干组支撑柱，所述主框架置于箱带的下沿且上端穿过箱带，所述主框架的顶部形成有对接口，所述卡扣覆盖于主框架的顶部。

作为本发明的一种优选方式，所述箱带由若干组连接带组成，若干组所述连接带之间呈网格状分布且内部形成有单元格。

作为本发明的一种优选方式，所述卡槽呈下凹式结构且宽度与卡扣的宽度相同，所述卡扣的下沿内嵌于卡槽内。

作为本发明的一种优选方式，所述卡扣呈倒置的U型结构且两端形成有侧板，所述卡扣的长度大于芯骨的长度。

作为本发明的一种优选方式，所述主框架整体呈U型结构且拐角处呈直角状，所述主框架的上端高于卡扣。

作为本发明的一种优选方式，相邻两组支撑柱之间形成有间隔槽，所述间隔槽内部呈矩形结构，所述支撑柱的两端与主框架的内壁一体成型。

箱带呈网格状分布于砂箱上，在需要放置芯骨的位置预先设计卡槽，芯骨为专用芯骨，在芯骨上设计卡扣，芯骨反复回收使用，使用时将芯骨的卡扣直接卡在砂箱箱带上的卡槽内，并通过定位螺栓进行拧紧固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明所设计的芯骨固定装置，采用卡扣式的连接方式，芯骨和砂箱通过卡扣方式连接，实现芯骨位置固定和芯骨牢固连接的目的，在需要放置芯骨的位置设计卡槽，芯骨为专用芯骨，在芯骨上设计卡扣，芯骨可以反复回收使用，使用时将芯骨的卡扣直接卡在砂箱箱带上的卡槽内，实现砂箱与芯骨的连接，避免砂型整体脱落的风险，同时达到芯骨位置固定的目的。

2.本发明可以实现芯骨位置固定的目的，并且可以避免砂型芯骨位置整体脱落的风险。

附图说明

图1为本发明所述卡扣安装示意图；

图2为本发明所述卡槽位置示意图；

图3为本发明所述芯骨与卡扣对接结构图。