[发明专利]一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法

说明书

本发明提供一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，包括如下步骤：S1：将废弃轮胎切割成颗粒状后利用撕磨机水磨成胶粉；S2：将所述S1步骤处理后的胶粉与乙烯‑辛烯聚合物、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和抗氧剂混合加入密炼机密炼，得到密封条专用料。本发明提供了一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，通过对废弃轮胎进行初步加工后，得到合适粒径的胶粉，然后利用胶粉与其他组分混合制备可用于密封条的专用料，整个制备过程没有粉尘、废气、固废污染，提供了一种利用废弃轮胎制备密封条专用料的技术路线，实现了废弃轮胎的高质量循环利用。

技术领域

本发明涉及化学合成领域，特别涉及一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法。

背景技术

近年来，汽车的发展普及，大大提高了人们的生活水平，但废轮胎给环境保护带来了沉重的压力，这是因为废轮胎不像硬质高聚物一样容易破碎从而得到循环利用，也不像可降解聚合物一样容易降解。因此，很多发达国家出台了财政补贴政策，鼓励社会把废轮胎循环利用以保护环境。我国目前的汽车保有量逐年攀升，每年产生的废弃轮胎越来越多，废弃轮胎的循环再利用迫在眉睫。

已有的废轮胎加工循环利用技术，有冷冻法、直接粉碎法和高温裂解法。冷冻法使用液氮冷冻，使废轮胎料变脆后进行粉碎，但能耗巨大；直接粉碎法工艺简单，但粉尘污染严重，且粉碎温度过高，容易造成废轮胎料的分子链断裂影响橡胶性能，粉碎后的胶粉只能用于道路沥青等低端用途，无法用于密封条等高端领域，并且粉磨时温度过高可能会引起着火；高温裂解法国内也有装置实施，但裂解出来的气体和油品硫含量很高，还需要进一步脱硫才能使用，成本太高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，以解决现有技术中对废弃轮胎利用效率不高，缺乏利用废弃轮胎循环制备密封条专用料的方法的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，包括如下步骤：

S1：将废弃轮胎切割成颗粒状后利用撕磨机水磨成胶粉；

S2：将所述S1步骤处理后的胶粉与乙烯-辛烯聚合物、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和抗氧剂混合加入密炼机密炼，得到密封条专用料。

进一步的，所述S1中，所述撕磨机的工作条件为压力：3Mpa，温度：50-110℃。

进一步的，所述S1中，将所述颗粒状废弃轮胎利用撕磨机水磨后，还经过脱水和烘干步骤得到所述胶粉。

进一步的，所述S1中，烘干后的所述胶粉还经风选分级，选取250-300目的胶粉进入所述S2步骤中。

进一步的，所述步骤S2中，加入密炼机的混合物中各组分按质量百分比包括：

进一步的，所述S2中，所述抗氧剂选自抗氧剂1076和抗氧剂264的组合。

进一步的，所述S2中，所述抗氧剂1076和抗氧剂264的比例为1:1。

进一步的，所述密炼机的工作温度为120-170℃。

进一步的，所述制备方法还包括S3：将所述S2步骤处理得到的后密封条专用料利用入双螺杆挤出机挤出成条状料，冷却后得到条状的密封条专用料。

进一步的，所述双螺杆挤出机的工作温度为100-150℃。

本发明提供了一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，通过对废弃轮胎进行初步加工后，得到合适粒径的胶粉，然后利用胶粉与其他组分混合制备可用于密封条的专用料，整个制备过程没有粉尘、废气、固废污染，提供了一种利用废弃轮胎制备密封条专用料的技术路线，实现了废弃轮胎的高质量循环利用。

附图说明