[发明专利]一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖及其制备方法

说明书

本发明涉及用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，55～75份电熔镁砂，35～50份铬精矿，2～4份α‑氧化铝，0.6～1份纳米金红石型钛白粉，0.5～1份金属铬粉，以及占上述组分总质量3％～4％的糊精溶液。制备方法，混炼：将电熔镁砂、铬精矿、α‑氧化铝、纳米金红石型钛白粉、金属铬粉和糊精溶液混合搅拌，得到泥料；将泥料压制成砖坯，所得砖坯的体积密度为3.25～3.35g/cm³；干燥：将砖坯干燥12～15h，干燥至残余水分≤0.5％；对砖坯进行烧制，控制烧制温度为1700～1800℃，时间为8～12h，得到成砖。有益效果是：具有较低的气孔率，优秀的抗侵蚀性能、抗渣性能和良好的热震稳定性。

技术领域

本发明涉及直接结合镁铬砖领域，具体涉及一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖及其制备方法。

背景技术

直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两点，一是采用杂质含量较低的铬矿和较纯的镁砂，二是采用较高的烧成温度(多在1700℃以上)。

直接结合镁铬砖中的杂质成分少，耐火物晶粒之间直接结合率高，因而抗渣性能和高温性能好，直接结合镁铬砖广泛用于电弧炉、炼铜转炉闪速炉、炉外精炼VOD炉、水泥回转窑等。近年来，随着水泥工业的不断发展，人们对直接结合镁铬砖的性能需求不断提高。

公开号为CN101734908A的中国发明专利，公开了一种高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖，以镁砂、铬矿和铬精粉为主要原料，使用木质素溶液为结合剂，制得的直接结合镁铬砖荷重软化温度较高，体积密度大，显气孔率低，且具有良好的热震稳定性。

公开号为CN109534788A的中国发明专利，公开了一种玻璃窑用低铬镁铬砖，以电熔镁砂、电熔镁铝尖晶石、预合成镁铬砂为主要原料，制得的低铬镁铬砖中大幅降低了铬的含量，缓解了六价铬对环境造成污染，同时，得益于其特殊的原料配比，这种低铬镁铬砖还具有良好的抗侵蚀性和抗蠕变性。

直接结合镁铬砖具有出色的高温性能和抗碱性渣性能，因此在水泥回转窑中得到了广泛的应用。但目前的许多直接结合镁铬砖存在显气孔率高、气孔孔径过大的问题，这会使熔渣和熔体渗透进砖体内，形成变质层，当炉内温度出现波动时，变质层容易发生剥落，同时，随着水泥需求量的不断增加，水泥回转窑的长期的高强度运转也对直接结合镁铬砖的高温强度和热震稳定性带来了较大的考验。因此，如何制备一种具有较低的气孔率，优秀的抗侵蚀性能、抗渣性能和良好的热震稳定性的直接结合镁铬砖是值得研究的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖及其制备方法，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种Al₂O₃-MA-SiC-C质铁沟浇注料，由以下重量份的组分制成：

55～75份电熔镁砂，35～50份铬精矿，2～4份α-氧化铝，0.6～1份纳米金红石型钛白粉，0.5～1份金属铬粉，以及占上述组分总质量3％～4％的糊精溶液。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步：电熔镁砂由以下重量份的不同粒度的电熔镁砂组成：15～20份3mm～5mm的电熔镁砂，20～25份1mm～3mm的电熔镁砂，5～10份80目的电熔镁砂和15～20份200目的电熔镁砂。

进一步：电熔镁砂中，MgO≥97wt％。

进一步：铬精矿由以下重量份的不同粒度的铬精矿组成：15～20份3mm～5mm的铬精矿，15～20份1mm～3mm的铬精矿和5～10份80目的铬精矿。

进一步：铬精矿中Cr₂O₃≥45％，SiO₂≤1.8％。

进一步：α-氧化铝的粒度为200目。