[发明专利]一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖及其制备方法

权利要求书

1.一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于，由以下重量份的组分制成：

55～75份电熔镁砂，35～50份铬精矿，2～4份α-氧化铝，0.6～1份纳米金红石型钛白粉，0.5～1份金属铬粉，以及占上述组分总质量3％～4％的糊精溶液。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于：所述电熔镁砂由以下重量份的不同粒度的电熔镁砂组成：15～20份3mm～5mm的电熔镁砂，20～25份1mm～3mm的电熔镁砂，5～10份80目的电熔镁砂和15～20份200目的电熔镁砂。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于：所述电熔镁砂中，MgO≥97wt％。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于：所述铬精矿由以下重量份的不同粒度的铬精矿组成：15～20份3mm～5mm的铬精矿，15～20份1mm～3mm的铬精矿和5～10份80目的铬精矿。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于：所述铬精矿中Cr₂O₃≥45％，SiO₂≤1.8％。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于：所述α-氧化铝的粒度为200目。

7.根据权利要求1所述的一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于：所述纳米金红石型钛白粉的粒度≤300nm。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于：所述金属铬粉的粒度为200目。

9.根据权利要求1所述的一种用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖，其特征在于：所述糊精溶液的重量浓度为2％。

10.一种如权利要求1～9任一项所述用于水泥回转窑的直接结合镁铬砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、混炼：

将电熔镁砂、铬精矿、α-氧化铝、纳米金红石型钛白粉和金属铬粉预热到50℃～60℃；

首先将粒度为3mm～5mm和1mm～3mm的电熔镁砂以及粒度为3mm～5mm和1mm～3mm的铬精矿加入混炼机中搅拌3min～5min，使之混合均匀，随后加入粒度为80目和200目的电熔镁砂以及粒度为80目的铬精矿，混合搅拌8min～10min后，再加入α-氧化铝、纳米金红石型钛白粉、金属铬粉和糊精溶液，继续混合搅拌8min～10min后，得到泥料；

S2、成型：

将混炼后得到的泥料压制成砖坯，所得砖坯的体积密度为3.25g/cm³～3.35g/cm³；

S3、干燥：

将S2中所得到的砖坯干燥12h～15h，干燥至残余水分≤0.5％；

S4、烧成：

对S3中所得到的砖坯进行烧制，控制烧制温度为1700℃～1800℃，时间为8h～12h，自然冷却至室温后取出，得到成砖。