[发明专利]一种组合式污水管网深型检查井及施工方法

说明书

本发明公开一种组合式污水管网深型检查井及施工方法，包括设置在管井上的首节现浇检查井、交接处盖板、多节预制井筒、井盖；首节现浇检查井、交接处盖板和若干预制井筒的周壁中设有一一对应的竖向连通的连接孔，所述连接孔内插设有通长连接钢筋并注有水泥砂浆；所述预制井筒的内部还间隔的设有若干休息平台。本组合式污水管网深型检查井针对深型检查井的施工特点，改变了传统检查井施工的思路，采用现浇+预制的结合，降低了深型检查井的施工难度和施工安全隐患，提高了深型检查井的施工效率及施工质量，节约了施工工期及施工成本，通过所述通长连接钢筋将整个检查井连接为一个整体，增强了检查井整体性，提高了检查井受力性能。

技术领域

本发明涉及到检查井施工技术领域，具体涉及到一种组合式污水管网深型检查井及施工方法。

背景技术

在污水管网工程施工中对高埋深管道需采用顶管施工。顶管施工是在管道敷设线路两端，垂直开挖工作井及接收井，开挖至管道埋深标高，通过人工或机械的方式进行水平向挖掘，然后通过顶进设备将管道顶入，边挖边顶，直至到达接收井。最后在工作井和接收井中施工检查井。针对埋深较深的深型检查井，在施工检查井的时候，通常为现浇施工，该施工方式存在以下弊端：1、需在有限空间内进行架体搭设、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑及模板拆除，单节施工工期长、资源投入大；2、由于井深较深，井口尺寸较小，材料运输及混凝土浇筑困难；3、每次浇筑检查井高度有限，需多次重复单节现浇施工流程，整体工期较长，建筑垃圾产生量较大；4、如采用装配式检查井，传统装配式较现浇结构整体性较差；5、长期井下施工安全隐患较大等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种组合式污水管网深型检查井及施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种组合式污水管网深型检查井，包括设置在管井上的首节现浇检查井，所述首节现浇检查井上设有交接处盖板，所述交接处盖板的上方依次拼接有多节预制井筒，顶部的所述预制井筒的上方设有井盖；所述首节现浇检查井、所述交接处盖板和若干所述预制井筒的周壁中设有一一对应的竖向连通的连接孔，所述连接孔内插设有通长连接钢筋，并在所述通长连接钢筋与所述连接孔之间注有水泥砂浆；所述连接孔为周向设置的多个；多节所述预制井筒的内部还间隔的设有若干休息平台，所述休息平台的间距大于单节所述预制井筒的轴向长度。

本组合式污水管网深型检查井针对深型检查井的施工特点，改变了传统检查井施工的思路，采用现浇+预制的结合，降低了深型检查井的施工难度和施工安全隐患，提高了深型检查井的施工效率及施工质量，节约了施工工期及施工成本，通过所述通长连接钢筋将整个检查井连接为一个整体，增强了检查井整体性，提高了检查井受力性能，具有突出的实质性特点，对于20m以上，甚至40m以上深度的检查井来说，极大的简化的施工流程和施工难度。

实际施工过程中，只需在现场浇筑首节检查井和交接处盖板，施工量较小，首节现浇检查井和交接处盖板的高度通常不超过1m，最多不超过2m；在完成所述首节现浇检查井和所述交接处盖板施工后，后续预制井筒的施工均采用拼接的方式，无需在限空间内进行架体搭设、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑及模板拆除等操作，单节施工速度非常快、资源投入非常小，只需重复简单的拼接工作即可，整体施工周期得到了降低；最后在检查井中植入所述通长连接钢筋和水泥砂浆，能够提升整体连接强度，相较于装配式检查井来说整体性和强度会更好。

所述预制井筒内设置的休息平台，方便后期作为检修平台使用，也能够为工人提供休息位置，深型检查井由于深度较深，工人很少能够一次性到达井底，中途设置的这些休息平台能够作为沿途的落脚点进行休息，能够提升检修操作安全性和人性化程度；而且所述休息平台能够分担受力，增加预制井筒的连接强度、提升稳定性。并不是每个所述预制井筒内都设置所述休息平台。

进一步的，所述首节现浇检查井、所述交接处盖板和所述预制井筒内还分别设有竖向隔板，若干所述竖向隔板从上至下依次拼接至管井。