[发明专利]一种内嵌冷却水管型冷铁及其铸造方法和应用

权利要求书

1.一种内嵌冷却水管型冷铁，其特征在于，冷却水管嵌铸于铸铁冷铁中，所述的冷却水管为螺旋形，铸铁冷铁为环状；冷却水管的两端从铸铁冷铁内部伸出，位于环状铸铁冷铁的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌冷却水管型冷铁，其特征在于，所述的螺旋状的冷却水管和环状的铸铁冷铁同轴，并且冷却水管的管径为铸铁冷铁壁厚的1/4～1/3倍，冷却水管位于铸铁冷铁的壁厚的中间位置，冷却水管内侧面与铸铁冷铁的内侧面间距离为50～100mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种内嵌冷却水管型冷铁，其特征在于，所述的铸铁冷铁壁厚为300～400mm。

4.根据权利要求2所述的一种内嵌冷却水管型冷铁，其特征在于，所述的冷却水管为无缝低碳钢钢管，冷却水管的壁厚4～12mm，螺旋管间距d为150～400mm，冷却水管的管径为80～120mm。

5.根据权利要求4所述的一种内嵌冷却水管型冷铁，其特征在于，所述的冷却水管的螺旋管间距d、冷却水管的管外径r和铸铁高度h之间的关系为h＝(n+1)d+2nr，其中n为冷却水管的螺旋管层数。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌冷却水管型冷铁，其特征在于，所述的铸铁冷铁的外侧面上均匀分布4个圆柱状吊把，吊把的直径为铸铁冷铁壁厚的1/4～1/3倍，吊把的长度为吊把直径的3～4倍。

7.根据权利要求1所述的一种内嵌冷却水管型冷铁，其特征在于，所述的铸铁冷铁为HT200型冷铁材料或者球墨铸铁材料。

8.一种权利要求1所述的内嵌冷却水管型冷铁的铸造方法，其特征在于，采用底注式浇注成型方法。

9.根据权利要求1所述的内嵌冷却水管型冷铁的铸造方法，其特征在于，当铸铁为HT200型冷铁材料时，浇注过程中铁水熔炼温度为1480～1500℃，浇注温度1260～1350℃，采用0.2～0.6％的75SiFe或硅钡孕育剂进行孕育处理；当铸铁为球墨铸铁材料时，浇注过程中铁水熔炼温度为1480～1550℃，球化处理温度1400～1510℃，浇注温度1280～1380℃。

10.权利要求1～7任一项所述的内嵌冷却水管型冷铁作为超厚大断面球墨铸铁铸件生产过程中的冷铁使用。