[发明专利]一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置

说明书

本发明公开了一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，该乙苯脱氢工艺装置旨在解决现有技术的乙苯脱氢工艺装置通常密封性不足，难以避免空气进入装置内部，难以减少不凝气的产生，并且缺少对不凝气的快速排出结构，难以将不凝气从装置内快速排除的技术问题。该乙苯脱氢工艺装置包括分离塔和活动设置于分离塔右方的冷凝器和回流罐；所述分离塔的下端固定安装有支撑体，所述支撑体的左方活动设置有蒸汽发生器，所述支撑体的下端固定安装有底板，所述支撑体的上端固定安装有对称的第一气缸，所述分离塔的外壁活动设置有密封筒。该乙苯脱氢工艺装置的密封性较好，可避免空气进入装置内部，从而减少不凝气的产生，并且具备对不凝气的快速排出结构。

技术领域

本发明属于乙苯脱氢领域，具体涉及一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置。

背景技术

苯乙烯是一种非常重要的有机合成基础单体，其苯环上的烯基较为活泼，易发生聚合反应，是生产聚苯乙烯、丁苯橡胶、ABS等塑料与橡胶的重要原料，也广泛应用在染料和农药等多个行业中，世界范围内对苯乙烯的需求量都在逐年攀升，乙苯脱氢制苯乙烯工艺装置包括脱乙苯塔及产品分离塔，其中，脱乙苯塔用于将脱氢反应后的产品，脱去碳二及碳二以下轻组分，得到的碳三及碳三以上重组分液体，其中，碳三及碳三以上重组分液体基本上为苯乙烯及乙烯的混合产品，该混合产品再经产品分离塔进行分离，得到纯净的苯乙烯产品。

在乙苯脱氢制苯乙烯工艺装置正常运行时，从脱乙苯塔的塔底出来的基本上为纯净的苯乙烯及乙烷的混合产品，再直接送入产品分离塔将苯乙烯产品与为反应的乙烷进行分离即可，但是，在乙烯脱氢制苯乙烯装置停工后，再进行重新开车时，脱乙苯塔塔底不可避免地会有轻组分带至产品分离塔，为了避免大量轻组分进入苯乙烯储罐，污染苯乙烯产品，现有的乙苯脱氢装置是通过在产品分离塔的塔顶的冷凝器壳程顶部设置的放空管道，将碳二等轻组分(不凝气)送至排火炬进行燃烧，但目前的乙苯脱氢工艺装置通常密封性不足，难以避免空气进入装置内部，难以减少不凝气的产生，并且缺少对不凝气的快速排出结构，难以将不凝气从装置内快速排除，有待进一步的改善。

因此，针对上述的目前的乙苯脱氢工艺装置通常密封性不足，难以避免空气进入装置内部，难以减少不凝气的产生，并且缺少对不凝气的快速排出结构，难以将不凝气从装置内快速排除的问题，亟需得到解决，以实现乙苯脱氢工艺装置的密封性较好，可避免空气进入装置内部，从而减少不凝气的产生，并且具备对不凝气的快速排出结构。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，该乙苯脱氢工艺装置旨在解决目前的乙苯脱氢工艺装置通常密封性不足，难以避免空气进入装置内部，难以减少不凝气的产生，并且缺少对不凝气的快速排出结构，难以将不凝气从装置内快速排除的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，该乙苯脱氢工艺装置包括分离塔和活动设置于分离塔右方的冷凝器和回流罐；所述分离塔的下端固定安装有支撑体，所述支撑体的左方活动设置有蒸汽发生器，所述支撑体的下端固定安装有底板，所述支撑体的上端固定安装有对称的第一气缸，所述分离塔的外壁活动设置有密封筒，所述冷凝器的上端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的上端固定安装有通气管，所述通气管的左端固定安装有送风箱，所述密封筒上固定安装有第四连接管，所述第四连接管上固定安装有第五连接管，所述底板的上端固定安装有排气罐，所述排气罐的右端固定安装有第二气缸，所述第四连接管上固定设置有第三电磁阀，所述第五连接管上固定设置有第四电磁阀。

使用本技术方案的乙苯脱氢工艺装置时，开启第一气缸可使密封筒向上移动，从而可使分离塔内乙苯脱氢时的不凝气快速从第四连接管处流出，开启第二气缸使活动块来回移动，一方面可使不凝气从出气管流出，另一方面可使不凝气通过第七连接管进入加热管被加热后进入冷凝器冷凝，之后通过回流罐再回流进入分离塔中，实现对提纯的不凝气的循环使用。