[发明专利]一种铝产品喷漆有机废气处理系统及其烟气净化方法

说明书

本发明公开一种铝产品喷漆有机废气处理系统及其烟气净化方法，包括固化炉送风端，第一喷漆废气输送端、第二喷漆废气输送端、燃烧机组、蓄热式高温焚化炉、循环换热器和烟囱，还包括第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置，所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过并联的方式连通烟囱；该系统通过固化炉产生的废气和多条喷漆生产线产生的废气共同输送至燃烧机组和蓄热式高温焚化炉进行处理达到排放的标准，同时蓄热式高温焚化炉产生的热量还能够回收利用到沸石转轮浓缩装置中，达到能源回收降低能耗的目的，因此，不仅具有废气处理高效优点，还具有热能回收利用率高、节约资源的优点。

技术领域

本发明涉及一种有机气体处理技术领域，具体涉及一种铝产品喷漆有机废气处理系统及其烟气净化方法。

背景技术

喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。由于喷漆在生产的过程中，会使用大量的有机溶剂，例如甲苯、二甲苯和氯仿等。而这些有机溶液由于沸点都比较的低，所以喷漆在喷涂的过程中，有机溶剂就容易扩散到操作环境中，从而就会对工作人员的身体健康造成影响。为了能够对工作人员的身体起到更好的保护作用，企业需要将喷漆过程中有机溶剂及其他污染物及时地排出操作现场。但是，直接排放又会对大气造成二次污染，所以需要对喷漆废气进行净化处理。

专利号为CN201910855377.8的发明专利公开了一种一种转轮浓缩和蓄热氧化相结合的有机废气处理工艺，换热后的被降温的高温气体由排气筒排出，换热后的被升温的一股净化气体与由连接在分流管路上的调节阀放出的另一股净化气体汇合后，进入沸石转轮浓缩设备处理，形成脱附气，RTO风机将脱附气抽送至连接在蓄热式氧化设备中每个蓄热床下方的阀门组，并由阀门组送入蓄热式氧化设备中进行氧化处理，氧化处理后的气体经过阀门组的切换，进行部分返回部分排放或者全部返回至进气风机的入风口端，与有机废气混合后再次进入沸石转轮浓缩设备中净化处理。含床层残留废气的出气返回至沸石转轮入口重新处理，废气去除效率高，避免了短时高浓度脉冲排放的可能性。

但是，在该专利依旧存在以下缺点：第一，有机废气是直接输送到沸石转轮浓缩设备中进行净化，因废气含尘、含苯类、酯类物质，因此，会对沸石转轮浓缩设备的过滤负担增重，会导致废气中的杂质无法处理完整，而随着空气排放，依旧对环境进行破坏；第二，没有对废气进行燃烧，同理，无法对废气中的杂质进行充分处理，排放依旧有对环境污染，第三，能源的利用率低，会造成废气处理过程中的资源成本增加。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种铝产品喷漆有机废气处理系统，同时也公开了有机废气的烟气净化方法，不仅具有废气处理高效优点，还具有热能回收利用率高、节约资源的优点。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铝产品喷漆有机废气处理系统，包括固化炉送风端，第一喷漆废气输送端和第二喷漆废气输送端，连通固化炉送风端的、且对废气进行燃烧处理的燃烧机组，对燃烧机组处理后的废气进行加工处理的蓄热式高温焚化炉，以及连接蓄热式高温焚化炉的输出端的循环换热器和烟囱，还包括连通第一喷漆废气输送端的第一沸石转轮浓缩装置，以及连通第二喷漆废气输送端的第二沸石转轮浓缩装置，所述第一喷漆废气输送端和第二喷漆废气输送端的结构一致，所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置的结构一致；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过并联的方式连通烟囱；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过并联的方式连通燃烧机组；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过串联的方式连通循环换热器。

优选的，所述固化炉送风端1包括进风口，连通进风口的、将热风进行冷却的翅片式换热器，连通翅片式换热器的方形喷淋塔，以及连通方形喷淋塔的湿式静电除尘设备，所述翅片式换热器连通冷却塔。