[发明专利]一种稳定性好的数控开料机自动上料辅助装置

说明书

本发明涉及上料设备技术领域，且公开了一种稳定性好的数控开料机自动上料辅助装置；本稳定性好的数控开料机自动上料辅助装置包括升降减震机构、定量下料机构和固定机构，所述固定机构位于所述定量下料机构的右侧底部，所述升降减震机构位于所述定量下料机构的左侧底部；所述定量下料机构包括并列设置的下料筒，所述下料筒顶部开设有均匀分布的滑槽，两个滑槽的内腔均设置有隔板，两个隔板顶部左侧均设置有连接板，两个滑槽顶部左侧均设置有电机，两个电机顶部均设置有螺杆，本发明可实现定量出料的需求，设置多个下料筒，在需要进行不同料体配比时，则可通过控制隔板内料体的送出次数改变配比，完成精确混合。

技术领域

本发明属于上料设备技术领域，具体为一种稳定性好的数控开料机自动上料辅助装置。

背景技术

开料指根据工艺生产的需求对原料进行规格化的过程，数控开料机则指对此工艺自动化的设备。

在数控开料机使用时，一般需要搭配上料装置，现有的上料装置结构较为简单，一般为上料管或上料斗直接倾倒，此种上料方式可能导致料体倾倒过多，数控开料机负荷过大，造成损坏，或料体过多，数控开料机的开料精度降低，且对于一些需要混合的原料，一般采取开料后再人工按比例混合，工序较多，且人工劳动量随之增加；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种稳定性好的数控开料机自动上料辅助装置，有效的解决了在数控开料机使用时，一般需要搭配上料装置，现有的上料装置结构较为简单，一般为上料管或上料斗直接倾倒，此种上料方式可能导致料体倾倒过多，数控开料机负荷过大，造成损坏，或料体过多，数控开料机的开料精度降低，且对于一些需要混合的原料，一般采取开料后再人工按比例混合，工序较多，且人工劳动量随之增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性好的数控开料机自动上料辅助装置，包括升降减震机构、定量下料机构和固定机构，所述固定机构位于所述定量下料机构的右侧底部，所述升降减震机构位于所述定量下料机构的左侧底部；

所述定量下料机构包括并列设置的下料筒，所述下料筒顶部开设有均匀分布的滑槽，两个滑槽的内腔均设置有隔板，两个隔板顶部左侧均设置有连接板，两个滑槽顶部左侧均设置有电机，两个电机顶部均设置有螺杆，两个螺杆分别贯穿对应位置的所述连接板且和所述连接板螺纹连接，所述下料筒左侧设置有配合盖，所述配合盖右侧设置有第二气缸，所述第二气缸右侧设置有推板。

优选的，所述下料筒顶部设置有进料口，两个螺杆顶部设置有“L”形固定板，所述“L”形固定板右端和所述下料筒顶部相连接。

优选的，所述固定机构包括斜角配合筒，所述斜角配合筒位于所述下料筒的外壁底部，所述斜角配合筒的外壁设置有固定箍。

优选的，所述斜角配合筒底部设置有固定圈，所述固定圈外壁底部设置有平板，所述平板底部设置有封闭套袋。

优选的，所述固定圈的前侧开设有贯穿的配合通孔，所述配合通孔内腔设置有前后对称分布的连接柱，两个连接柱的相对侧设置有夹紧板，所述平板顶部左侧设置有双头气缸，所述双头气缸前后侧均设置有连接杆，两个连接杆分别和两个连接柱的相背端相连接。

优选的，所述升降减震机构包括承托支架，所述承托支架位于所述下料筒的外壁。

优选的，所述承托支架的底部设置有前后对称的第一气缸，两个第一气缸的底部均设置有承托板，两个承托板底部设置有前后对称分布的配合柱。

优选的，两个配合柱外壁设置有套筒，两个套筒内腔均设置有减震弹簧，两个减震弹簧顶部分别和两个配合柱的底部相连接，两个套筒底部设置有底板。