[发明专利]一种转炉自动溅渣护炉的方法

说明书

本发明公开了一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：出钢后控制转炉内部炉渣的数量；步骤二：调整转炉内部炉渣的内部成分；步骤三：首次溅渣护炉；步骤四：二次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为1000mm，进行吹氮；吹氮时间控制为20s；步骤五：三次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为800mm，进行吹氮；吹氮时间控制为100s；步骤六：末次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为700mm，进行吹氮，吹氮时间控制为100s；步骤七：检查炉衬溅渣情况。该转炉自动溅渣护炉方式采用科学溅渣护炉技术，通过多次的重复溅渣作业，不仅避免炉内壁出行漏挂渣现象，而且因为多次逐渐递进的形式，不仅保证了挂渣厚度的均匀。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉自动溅渣护炉的方法。

背景技术

溅渣护炉是通过高压氮气从氧枪铜口喷出，利用终渣中MgO含量达到饱和或过饱和终点渣，通过高压吹氮使其冷却凝固在炉衬上，形成高熔点的溅渣层，起到保护炉衬砖的目的。目前阳春新钢铁转炉车间通过精准化控制溅渣过程氧枪枪位高度，以及精细化设置各个枪位氧枪吹氮时间的控制，建立一套匹配目前终点留渣量的溅渣护炉控制技术，达到全自动化溅渣的效果。

传统溅渣护炉技术是通过人工手动控制溅渣护炉过程中氧枪枪位高度，在经验模式下岗位员工技能水平的差异，影响溅渣护炉的效果，氧枪枪位的控制以及枪位在转炉“炉冒”“炉身”“炉底”吹氮时间控制未形成标准，其次高压氮气压力、流量直接影响溅渣护炉效果，难以保证溅渣护炉效果，在对传统手动溅渣模式下进行分析，找到一种适合目前溅渣护炉技术的要求，减少人工干预。

本技术的目的是通过标准化操作，达到自动溅渣护炉效果，在吹氮前期主要是冷却炉内终渣，在这段时间内终渣呈现较稀的状态，即使溅到炉衬上附着能力有限，实践中发现溅渣时间越长，炉衬挂渣量也越多，但长时间固定枪位溅渣会造成转炉炉底沾渣过多，造成炉底上涨过快，另一方面溅渣时间过长影响生产节奏，因此找到一种匹配转炉车间自动溅渣系统尤为关键。

所以我们提出了一种转炉自动溅渣护炉的方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉自动溅渣护炉的方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上溅渣护炉效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉自动溅渣护炉的方法，包括如下步骤：

步骤一：出钢后控制转炉内部炉渣的数量；

步骤二：调整转炉内部炉渣的内部成分，便于后续的溅渣，具体步骤如下：

S1、加入溅渣调渣剂，对炉渣进行脱氧；

S2、调整氧枪高度为600mm，进行吹氮，吹氮时间控制为20s，脱去氧化亚铁；

步骤三：首次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为1500mm，进行吹氮；吹氮时间控制为20s。

步骤四：二次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为1000mm，进行吹氮；吹氮时间控制为20s；

步骤五：三次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为800mm，进行吹氮；吹氮时间控制为100s；

步骤六：末次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为700mm，进行吹氮，吹氮时间控制为100s；

步骤七：检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，如已达到要求，即可将炉渣倒入渣罐中，溅渣操作结束。

优选的，所述步骤一中炉渣控制量公式如下：

QS＝0.301×W^0.583

式中：QS为转炉合适留渣量，t

W为转炉公称吨位，t。