[发明专利]一种转炉自动溅渣护炉的方法在审
| 申请号： | 202210870539.7 | 申请日： | 2022-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN115323104A | 公开（公告）日： | 2022-11-11 |
| 发明（设计）人： | 杨林;赵龙;肖毅鹏;潘佳;王世杰 | 申请（专利权）人： | 阳春新钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/44 | 分类号： | C21C5/44;C21C5/36 |
| 代理公司： | 广州京诺知识产权代理有限公司 44407 | 代理人： | 梁思慧 |
| 地址： | 529629 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 自动 溅渣护炉 方法 | ||
1.一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：出钢后控制转炉内部炉渣的数量；
步骤二：调整转炉内部炉渣的内部成分，便于后续的溅渣，具体步骤如下：
S1、加入溅渣调渣剂，对炉渣进行脱氧；
S2、调整氧枪高度为600mm，进行吹氮，吹氮时间控制为20s，脱去氧化亚铁；
步骤三：首次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为1500mm，进行吹氮；吹氮时间控制为20s。
步骤四：二次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为1000mm，进行吹氮；吹氮时间控制为20s；
步骤五：三次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为800mm，进行吹氮；吹氮时间控制为100s；
步骤六：末次溅渣护炉，步骤如下：调整氧枪高度为700mm，进行吹氮，吹氮时间控制为100s；
步骤七：检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，如已达到要求，即可将炉渣倒入渣罐中，溅渣操作结束。
2.根据权利要求1所述的一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：所述步骤一中炉渣控制量公式如下：
WS＝0.301×W0.583
式中：QS为转炉合适留渣量，t
W为转炉公称吨位，t。
3.根据权利要求2所述的一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：所述中小型转炉的炉渣控制量控制在炉渣层厚度10-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：所述步骤二中的炉渣成分控制如下：
FeO：18.49％-22.68％；
Si02：10.69％-17.95％；
Cao：46.91％-52.11％；
MgO：8.3％-15.04％；
R：2.8％-3.2％。
5.根据权利要求4所述的一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：所述步骤二中氧枪高度范围为500-700mm，吹氮时间控制为18-22s。
6.根据权利要求1所述的一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：所述骤二中氧枪高度范围为1400-1800mm，吹氮时间控制为18-25s。
7.根据权利要求1所述的一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：所述骤二中氧枪高度范围为900-1200mm，吹氮时间控制为18-22s。
8.根据权利要求1所述的一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：所述骤二中氧枪高度范围为750-850mm，吹氮时间控制为80-120s。
9.根据权利要求1所述的一种转炉自动溅渣护炉的方法，其特征在于：所述骤二中氧枪高度范围为600-700mm，吹氮时间控制为90-130s。
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