[发明专利]一种大规格钛筒体测量工作台

说明书

本发明公开了一种大规格钛筒体测量工作台，包括在底板上设置的旋转工作台，所述旋转工作台与底板之间通过轴连接，旋转工作台两侧的底板上设置有两个支撑架，两个支撑架平行布置，两支撑架中心与旋转工作台中心在一条直线上，所述支撑架顶部之间设置横梁，所述旋转工作台表面圆周方向上均布支撑块，支撑块用于支撑被测量筒体，所述横梁上安装有水平滑轨，水平滑轨上设置有刻度尺寸，水平滑轨两侧设置均设置定位板，两侧定位板之间的间距为被测筒体的理论尺寸，所述水平滑轨竖直方向上设置垂直测量架。本发明能够进行套筒体直线度和椭圆度测量，单人即可轻松准确完成数据测量，能够用于高端铜箔产品制造设备中关键部件钛筒体，直线度和椭圆度测量。

技术领域

本发明属于电解铜箔制造技术领域，具体涉及一种大规格钛筒体测量工作台。

背景技术

电解铜箔生产是对生产环境要求特别严格的过程。尤其是生产高档电解铜箔，成品率低，能耗高，成本高。所以，在铜箔生产过程中，严格控制溶液添加剂，生产电流，生产环境，生产设备精度等因素尤为重要。阴极辊是铜箔生产中的关键设备，其辊面是生产铜箔的母体，辊面的直线度、椭圆度等尺寸精度直接影响铜箔的品质。

随着高档铜箔需求量的急速增大，为了提高铜箔的生产效率，各个生产厂家对阴极辊规格也提出了高要求。大规格阴极辊的需求量也日益增加，对其成品直线度、椭圆度尺寸精度要求也更高。钛筒体是阴极辊的关键部件之一，钛筒体的成品尺寸精度直接影响着阴极辊辊面成品精度。由于大规格无缝钛筒体，薄壁，直径大，高度高；加之钛材本身密度低，较软，刚度差，所以钛筒体的直线度和椭圆度控制就非常关键。

目前，大规格无缝钛筒体均通过旋压制作而成。由于旋压工艺是对钛材料进行塑形变形过程，加工过程中有许多不可控因素。因此加工完成后，需要对钛筒体直线度和椭圆度进行测量及校形。

现阶段，对钛筒体直线度和椭圆度测量，主要通过靠尺、直角尺和卷尺测量。具体过程为：先在筒体圆周上均布标出1～12测量位置，按着标记的位置依次测量。通过一个人扶着靠尺，让靠尺一侧平面与筒体外表面贴紧，用直角尺测量靠尺和筒体外表面间间隙宽窄，来测量筒体直线度；再通过卷尺测量筒体上下端面外径，来测量筒体上下端面椭圆度。而这种测量方法必须要两个人来完成。在测量下端面椭圆度时，由于眼睛无法看见卷尺是否处于平直状态，所以测量的数据误差较大。而且在生产任务繁重，人数不足的情况下，一人无法完成数据测量。

申请号为CN201720216064.4的专利申请，主要是通过呈十字结构安装的测量机构和支架机构对对筒体截面上最大外径差进行测量，但是对于大规格无缝钛筒体进行塑形变形过程，加工过程中有许多不可控因素的情况下，无法有效的进行测量变换。

发明内容

为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种大规格钛筒体测量工作台，在测量时，通过移动两侧横向导轨，使两侧靠尺面紧贴筒体外表面，移动直角尺，直接读取椭圆部分的数值即可，能够使得单人完成对高端铜箔产品制造设备中关键部件钛筒体的直线度和椭圆度测量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大规格钛筒体测量工作台，包括在底板8上设置的旋转工作台1，所述旋转工作台1与底板8之间通过轴10连接，所述旋转工作台1两侧的底板8上设置有两个支撑架2，两个支撑架2中心与旋转工作台1中心在一条直线上，两个支撑架2顶部之间设置横梁4，所述旋转工作台1表面圆周方向上均布支撑块7，支撑块7用于支撑被测量筒体6，被测量筒体6位于横梁4正下方，轴向与横梁4长方向平行，所述横梁4上安装有水平滑轨5，水平滑轨5上设置有刻度尺寸，水平滑轨5两侧均设置定位板9，两侧定位板9之间的间距为被测筒体6的理论宽度尺寸，所述水平滑轨5竖直方向上设置垂直测量架3。

所述支撑架2包括底部的管座一11和顶部的管座二13，管座一11和管座二13通过竖直连接板12连接，所述横梁4包括与管座二13相连的横向连接板14。