[发明专利]内置于气瓶的可控气体流向纯化柱

说明书

本发明提出一种内置于气瓶的可控气体流向纯化柱，其包括：两通气瓶阀、进出气管、第一单向阀、充气管、旁通气管、盲头回气管、上端盖、纯化柱体、下端盖、连接气管和第二单向阀。该纯化柱结构紧凑、安装方便快捷、可用普通气瓶阀即可控制气体充放气、纯化效果好。

技术领域

本发明涉及气体纯化技术领域，具体涉及一种内置于气瓶的可控气体流向纯化柱。

背景技术

气体纯化技术在焊接工业、化学工业、钢铁工业和航天工业等都有着广泛的应用。特别是20世纪后期，随着新技术的开发，已经日益成为了生物工程、新型能源、遥感激光、光导通讯、空间科学和国防中不可缺少的技术。普通气体纯化设备因其体积和设备复杂，不以利于随处取用以适用于各种工作环境中。因此设计并加工制造一种气瓶内部专用气体纯化柱置于气瓶内，使气瓶内的气体不在经外部纯化设备的情况下，就可以使气瓶流出的气体纯度达到6N级别，在实际灵活使用中具有十分重要的意义。

气瓶内部专用气体纯化柱，因气瓶尺寸限制注定其体积要朝着微型化的方向发展。设备微型化的过程中也对整个纯化柱的设计、纯化料的填料比和装填量、气体的纯化性能、气路的密封性能和耐压性能带来了巨大的考验。在设计阶段，首先需要对纯化气路进行设计，保证纯化气流的大小和方向不随意改变，使得气瓶内的气体全部通过纯化柱达到优良性能；再需要对纯化料配比进行设计，通过添加不同纯化料和纯化料的配比对气体中的各种杂质进行吸收过滤已达到良好性能。在加工阶段，需保证能够配合气瓶装配的尺寸前提下，定制加工并装配各种特殊零部件并保证纯化柱气路具有良好的气密性和一定的强度。在测试阶段，需在纯化料活化封装处理后保持其活性，并接入不同测试设备进行各项多次性能测试。

发明内容

本发明的目的是针对现有气瓶外置纯化器体积过大且设备复杂的不足，提供一种气瓶内部专用气体纯化柱，其结构紧凑、安装方便快捷、可用普通气瓶阀即可控制气体充放气、纯化效果好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种内置于气瓶的可控气体流向纯化柱，其包括：两通气瓶阀、进出气管、第一单向阀A、充气管、旁通气管、盲头回气管、上端盖、纯化柱体、下端盖、连接气管和第二单向阀。

其中，所述进出气管分别与所述两通气瓶阀的底部和第一单向阀的导通端焊接相连。

其中，所述旁通气管侧面设置有出气口，旁通气管的顶部和底部分别与所述盲头回气管的盲头端和第一单向阀的出气端相焊接。

其中，进出气管和盲头回气管的侧面都设置有第一旁通气孔和第二旁通气孔，旁通气管两端焊接在第一旁通气孔和第二旁通气孔。

其中，上端盖内部设置有第一环形槽和环形槽内的第一微孔过滤片，上端盖的上端和下端分别与回气管和纯化柱体的上端焊接相连。

其中，下端盖内部设置有第二环形槽和环形槽内的第二微孔过滤片，下端盖的上端和下端分别与纯化柱体的下端和连接气管焊接相连，连接气管与第二单向阀的出气口端。

其中，所述微孔过滤片由环形槽和压环配合固定。

其中，所述第一单向阀和第二单向阀均为高耐压和高流量单向阀。

本发明的有益效果

1、本发明提供的可控气体流向纯化柱的气路结构可以保证充放气过程中纯化气流的大小和方向不随意改变，使得气瓶内的气体全部通过纯化柱达到优良性能；

2、充气口和放气口均由一个口进出，无需定制特殊气瓶阀，且能保证纯化性能；

3、本发明的设计结构紧凑，能放置入普通气瓶，且随用随取高效便捷。

附图说明

图1本发明提供的可控气体流向纯化柱整体结构图；

图2为图1的剖面视图；

图3为图2的气路局部视图；