[发明专利]一种通过机械物理整形生产球状食盐的方法及装置

说明书

本发明提供了一种通过机械物理整形生产球状食盐的方法及装置，所述方法包括将原盐经定量计量且除铁后由原盐料仓送入湿式自磨机；原盐在湿式自磨机中与清洁卤水混合，原盐颗粒经磨搓后成球状；球状盐进入筛分单元进行筛分，筛选出粒度合格的盐，送入盐浆搅拌槽搅拌洗涤；将搅拌洗涤后的盐浆送入增稠器进行二次洗涤和增稠，对洗涤沉降后的盐浆离心脱水；将离心脱水后的盐浆送入干燥系统干燥；干燥后的盐送入筛分包装单元进行筛分和包装。本发明所述的方法通过对工艺流程的合理设计，可确保生产的球状食盐品质良好，产品色泽洁白，颗粒大小适宜，可满足市场对不同粒度球状食盐的需求。

技术领域

本发明属于食盐生产领域，尤其是涉及一种通过机械物理整形生产球状食盐的方法及装置。

背景技术

目前国内食盐生产工艺主要包括卤水真空蒸发结晶工艺和原料盐粉碎、洗涤、干燥制盐工艺。卤水真空蒸发结晶制盐工艺主要分为多效蒸发工艺和电驱动MVR蒸发工艺，目前生产技术非常成熟，国内井矿盐生产企业普遍采用。原料盐粉碎、洗涤、干燥制盐工艺生产技术比较先进，这一技术主要集中应用在海盐和湖盐生产区域，目前国内有几十家在生产。国内球形盐生产主要依附在卤水真空蒸发结晶制盐工艺企业中，没有单独的生产线，在特殊情况下有少量生产，但生产的球形食盐产品粒度小，质量没有保证，销售市场不认可。原料盐粉碎、洗涤、干燥制盐工艺生产的食盐产品外形是不规则形状的颗粒，并呈现尖角，对产品包装、食用感观及使用便利带来一定的影响，产品附加值低。因此，为了满足市场需求，需针对球状食盐的生产进行进一步研究，以期研发出可适应市场需求、制备的球状食盐质量有保证的球状食盐生产工艺。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明提出了一种通过机械物理整形生产球状食盐的方法，并提供了实现此方法的装置。通过对工艺流程的合理设计，可确保生产的球状食盐品质良好，产品色泽洁白，颗粒大小适宜，可满足市场对不同粒度球状食盐的需求，同时具有生产工艺简单、投资少、建设周期短、耗能少、成本低的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面提供了一种通过机械物理整形生产球状食盐的方法，包括如下步骤：

S1、将原盐上料至原盐料仓；上料可采用装载机运输原盐到原盐料仓内；

S2、原盐经定量计量且除铁后由原盐料仓送入湿式自磨机；

S3、原盐在湿式自磨机中与清洁卤水充分混合，原盐颗粒之间在一定的筒体转动速度下相互撞击摩擦，原盐颗粒受到破碎磨搓作用，经过一定时间的处理，原盐颗粒的棱角全部磨搓为圆角，形成圆形球状颗粒状态；

S4、球状盐进入筛分单元进行筛分，筛选出粒度合格的盐(根据实际需要的粒度规格，选择相应合适的筛分装置，如小于等于4mm的颗粒为粒度合格的盐粒)，并送入到盐浆搅拌槽中，注入清洁卤水，进行一次搅拌洗涤；

S5、将搅拌洗涤后的盐浆送入增稠器进行二次洗涤和增稠，对洗涤沉降后的盐浆进行离心脱水；

S6、将离心脱水后的湿盐送入干燥系统进行干燥；其中，水分指标达到食用盐国家标准要求，干燥热源可以使用蒸汽、电力、天然气、燃油、煤炭等换热后的热风，干燥的尾气经过除尘处理后达到国家允许的排放标准；

S7、将干燥后的盐送入筛分包装单元进行不同粒度盐粒的筛分，分别包装。

进一步的，所述S1中，原盐料仓上设有篦子，可除去大块的盐和一些杂质，原盐料仓内设置破拱装置以解决原盐架桥导致下料不畅问题；

进一步的，所述S3中，湿式自磨机中控制盐卤体积比为1：0.2～2，控制饱和卤水的波美度为24度～25度。湿式自磨机可根据成品种类粒度需要，通过调节湿式自磨机转速保证产品质量。

进一步的，所述S4中，盐浆搅拌槽中控制盐卤体积比为1：3～5。