[发明专利]一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的处理方法

权利要求书

1.一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的处理方法，其特征在于：依次包括连接的酸性气加压溶气气浮装置、混凝沉降装置、双介质过滤装置、均质罐、脱酸塔和脱氨塔；所述加压溶气气浮装置连接至地下油罐，所述混凝沉降装置、双介质过滤装置连接至污泥脱水装置，所述脱酸塔连接至酸性气气液分离装置，所述脱氨塔经分缩器连接至氨精制与吸收装置；其中：

(1)所述加压溶气气浮装置输入端与原料兰炭废水、压缩酸性气气源、强酸输出端相连，兰炭废水经加强酸装置调节pH值，固定水中部分游离氨，将酸化后的兰炭废水经溶气泵溶入足量酸性气气源于废水中，进一步降低废水pH值，送入溶气罐中，稳压静置分离重质油和轻质油，使重质油、轻质油与水分层，油品送入地下油罐，排水经释放器送入气浮池底部对其进行气浮处理，上层浮渣用刮渣器刮除，底部油泥经斜板沉淀后与浮渣一同收集至地下油罐中，中部采出气浮池清液，即兰炭废水；

(2)所述混凝沉降装置输入端连接气浮池重力流出口，气浮出水重力流进混凝池，混凝池安装有搅拌装置，将步骤(1)中获得兰炭废水与絮凝剂充分搅拌混凝，再经沉淀池沉降脱除油泥，顶部浮油经刮油器刮除，底部油泥收集脱水后外送，采出中间层清液，即兰炭废水；

(3)所述双介质过滤装置将步骤(2)中获得兰炭废水进行处理，滤除废水中悬浮物与絮体，过滤器出口采出脱除油泥后的兰炭废水送入均质罐以供给脱酸塔进料，反洗产生的废水返回混凝沉降装置；

(4)所述脱酸塔连接均质罐后提升泵出口，对步骤(3)中所得的兰炭废水进行脱酸处理，将步骤(3)中的兰炭废水分冷、热两股送入脱酸塔的顶部和中部，塔顶采出酸性气，经冷凝、气液分离后，产生的酸性气送入酸性气气液分离装置，凝液回送均质罐中，兰炭废水经塔釜提升泵送入脱氨塔中；

(5)所述脱氨塔对步骤(4)中所得的兰炭废水进行脱氨处理，将步骤(4)中的兰炭废水与碱液经管道混合器混合，将固定氨转化为游离氨后，由脱氨塔上部泵入，含氨蒸汽经分缩器冷凝后部分回流进塔，分缩器顶部采出浓氨气经氨精制与吸收装置制为稀氨水或送入氨精制工段制取液氨，蒸氨塔釜液经与脱酸塔热进料换热后，送入酚回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的处理方法，其特征在于：

步骤(1)所述的强酸耗量为将游离氨质量浓度反应至0mg/L～2000mg/L；

步骤(1)所述的酸性气气源的溶气量为10kg CO₂/t水～45kg CO₂/t水，温度为0℃～70℃，压力为0.2MPa～0.6MPa；

步骤(1)所述的强酸包括但不限于H₂SO₄、HCL；

步骤(1)所述的pH值为5.0～8.0；

步骤(1)所述的静置时间为0.5h～4h；

步骤(1)所述的溶气罐型式包括但不限于填料罐、高效聚结器、旋流分油器和罐中罐；

步骤(1)所述的气浮停留时间大于0.5h；

步骤(2)所述的充分搅拌混凝的搅拌停留时间大于0.5h，沉降静置停留时间大于1h；

步骤(2)所述的絮凝剂包括但不限于PAC、PAFC、PAM、APAM；

步骤(3)所述的均质罐停留时间为大于5min；

步骤(4)所述的脱酸塔冷、热进料比为1:1～1:6；

步骤(4)所述的酸性气包括但不限于CO₂、H₂S；

步骤(4)所述的脱酸塔操作压力为常压，塔顶温度为40℃～90℃，塔釜压力为98℃～102℃；

步骤(4)所述的脱酸塔塔顶分凝温度为40℃～70℃；

步骤(5)所述的碱液包括但不限于NaOH溶液、KOH溶液；

步骤(5)所述的碱液耗量与进水中固定氨摩尔比为1:1；

步骤(5)所述的脱氨塔操作压力为常压，抽出比例为2wt％～5wt％，并控制塔釜游离氨浓度小于50mg/L，塔顶温度为55℃～80℃，塔底温度为102℃～104℃。