[发明专利]一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的处理方法

说明书

本发明属于污水处理技术领域，公开了一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的方法。该方法为：将兰炭废水通过加酸装置固定水中部分游离氨后，经提升泵送入溶气气浮装置，进行废水气浮处理，产生的浮渣用刮渣器刮除，底部污泥经处理后外运，气浮装置出水经过滤后进行絮凝沉降，浮渣与沉淀收集至油泥罐；清液送双介质过滤装置滤除剩余絮体，滤液送均质罐，均质罐出水经提升泵增压后分两股送入脱酸塔的顶部和中部，脱除水中酸性气，釜液与碱液混合后送入脱氨塔蒸除氨氮制取氨水，处理后废水送酚回收装置进一步去除有机物。本发明通过前端高效脱油除尘，保证了该工段的出水效果，通过常压脱酸脱氨，实现了酸性气和氨氮的高效脱除与回收，提升了副产品纯度。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的处理方法。

技术背景

低阶煤中低温干馏是实现煤炭分质分级利用的关键技术，广泛应用于现代新型煤化工项目。兰炭废水是低阶煤在中低温干馏过程中产生的荒煤气的洗气废水，富含中低温煤焦油、悬浮物、硫化物、氨氮、酚等难降解污染物，原水水质非常复杂，处理难度大。这俨然成为制约煤炭分质分级利用的主要瓶颈，也是制约煤炭分质分级利用行业发展的重要因素之一。

目前兰炭废水中油和尘的处理工艺主要有隔油、气浮、过滤、粗粒化和絮凝沉降等，而酸性气和氨氮的处理工艺包括常压蒸氨和加压汽提脱酸脱氨，再经萃取回收酚类物质，达到废水中油、尘、酸性气、氨氮和总酚含量的降低，并回收其中的酚、氨、硫化物实现专项污染物的资源化。结合生化处理系统，以期达到处理兰炭废水的目的。而油、尘脱除效果直接决定酚氨回收系统运行稳定性和设备污堵周期，酸性气和氨氮的脱除效率也是生化系统稳定高效运行的关键。

在当前的技术手段和国家环保部门对煤化工废水提出“零液体排放”的新标准的形势下，油、尘、硫化物和氨氮的脱除效率不足以满足生化处理系统对进口水质指标的要求，残留的中低温煤焦油、硫化物和氨氮对酚氨回收工段和生化处理工段造成巨大的冲击，废水资源化回收的产品品质不佳且影响系统的高效稳定运行。现有的兰炭废水预处理工艺表现为：①油尘脱除停留时间长，设备占地面积大：由于部分油类以乳化油形态稳定存在于废水中，相对密度接近1，自然沉降或上浮速度慢；②氨凝液回流量大，蒸氨系统效率低：兰炭废水氨氮含量在2000～4000mg/L，大量氨氮随氨凝液在蒸氨系统中循环，且加压条件下出水氨氮浓度高居150mg/L以上；③残余油类堵塞塔内件，污染萃取剂和粗酚：酚氨回收系统受残余油、尘污堵，油类在溶剂回收过程中随粗酚产品出系统；④预处理抗堵要求高，设备投资成本巨大：脱油除尘工艺设备停留时间长，酚氨回收系统理论板数大、操作压力高，且需采用高通量抗堵型专利塔内件，造成了预处理工段投资巨大，是兰炭废水处理面临的实际困难和挑战。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的处理方法。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的处理方法，依次包括连接的加压溶气气浮装置、混凝沉降装置、双介质过滤装置、均质罐、脱酸塔和脱氨塔；所述加压溶气气浮装置连接至地下油罐，所述混凝沉降装置、双介质过滤装置连接至污泥脱水装置，所述脱酸塔连接至酸性气气液分离装置，所述脱氨塔经分缩器连接至氨精制与吸收装置；其中：

(1)所述加压溶气气浮装置输入端与原料兰炭废水、压缩酸性气气源、强酸输出端相连，兰炭废水经加强酸装置调节pH值，固定水中部分游离氨，将酸化后的兰炭废水经溶气泵溶入足量酸性气气源于废水中，进一步降低废水pH值，送入溶气罐中，稳压静置分离重质油和轻质油，使重质油、轻质油与水分层，油品送入地下油罐，排水经释放器送入气浮池底部对其进行气浮处理，上层浮渣用刮渣器刮除，底部油泥经斜板沉淀后与浮渣一同收集至地下油罐中，中部采出气浮池清液，即兰炭废水；