[发明专利]一种新型小流量燃气表制备工艺

说明书

本发明涉及燃气表技术领域，且公开了一种新型小流量燃气表制备工艺，包括以下步骤：S1、壳体制作，选取合格的毛坯片，将毛坯片进行拉伸塑形，之后对拉伸后工件进行冲孔、切边，从而可以制作上壳体和下壳体；S2、不锈钢封圈制作，选取合格的不锈钢板，将不锈钢板定位在模具上面，通过模具对不锈钢板冲压，裁切形成不锈钢封圈，通过设置不锈钢封圈可对上下壳体之间进行密封；S3、机芯组装，将方连板、支架中心轴、左右机芯依次进行铆接组装，之后对左、右机芯支架组装形成机芯，本发明通过将工件固定在环形差速链线上送至各工序，实现工件与装配设备之间的快速衔接，使得生产过程快速有序，大大的缩短了生产周期，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及燃气表技术领域，具体为一种新型小流量燃气表制备工艺。

背景技术

燃气表属于容积式气体流量计，它采用柔性膜片计量室方式来测量气体流量，在压力差的作用下，燃气经分配阀交替进入计量室，充满后排向出气口，同时推动计量室内的柔性膜片作往复式运动，通过转换机构将这一充气、排气的循环过程转换成相应的气体体积流量，再通过传动机构传递到计量装置，完成燃气计量功能。

传统燃气表装配和检测都是各工序独立分散进行，造成生产周期长、设备数量多造价高，生产效率低下的问题，因此，提供了一种新型小流量燃气表制备工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型小流量燃气表制备工艺，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型小流量燃气表制备工艺，所述新型小流量燃气表制备工艺包括以下步骤：

S1、壳体制作，选取合格的毛坯片，将毛坯片进行拉伸塑形，之后对拉伸后工件进行冲孔、切边，从而可以制作上壳体和下壳体；

S2、不锈钢封圈制作，选取合格的不锈钢板，将不锈钢板定位在模具上面，通过模具对不锈钢板冲压，裁切形成不锈钢封圈，通过设置不锈钢封圈可对上下壳体之间进行密封；

S3、机芯组装，将方连板、支架中心轴、左右机芯依次进行铆接组装，之后对左、右机芯支架组装形成机芯，机芯制作完成后需对机芯进行密封性检测，确保机芯可以正常使用；

S4、将下壳体安装在工装板上进行定位，将燃气表芯安装在下壳体中，再安装不锈钢圈，之后安装上壳体，最后将上壳体和下壳体紧固；

S5、将电机阀和后盖安装在表壳上；

S6、对整机气密性进行检测；

S7、安装电气组件；

S8、组装完成后，对燃气表进行实测。

优选的，所步骤S1中，通过上料装置将毛坯片输送至拉伸液压机中进行拉伸塑性。

优选的，步骤S3中，通过燃气表机芯误差曲线检测装置对机芯的密封性进行检测，以便将燃气表的机芯误差曲线调节至规定范围以内，满足设计需求。

优选的，步骤S4和步骤S5中，通过自动螺丝紧固机对上壳体、下壳体、电机阀和后盖进行固定安装。

优选的，步骤S6中，通过燃气表氦气气密性试验机对燃气表的气密性进行检测，以便燃气便满足设计需求。

优选的，步骤S4中，通过差速链线将等待完成装配的燃气表工件运输至各个装配工位。

优选的，步骤S8中，采用抽样的方式从同批次生产的产品中抽取样品，并且进行实际测试。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型小流量燃气表制备工艺，具备以下有益效果：