[发明专利]一种异形空心线圈的加工工艺及加工装置

说明书

本发明公开了一种异形空心线圈的加工工艺,包括以下步骤：先由挡边移动到位，使外模架、内模架、模芯和模片之间形成第一线槽；再由绕线机构将漆包线在第一线槽内卷绕形成空心线圈的内圈；当空心线圈的内圈卷绕成型后，绕线机停止转动，然后由外模架朝远离模片一侧移出，使外模架和模片之间形成用于绕线的第二线槽，第二线槽的宽度大于第一线槽；然后绕线机重新开启将漆包线在第二线槽内进行卷绕形成空心线圈的外圈；空心线圈绕制成型后，由挡边和模芯一同向外移动，同时外模架复位，使得空心线圈在外模架的顶推作用下与模芯相互分离并掉落。本发明能够实现对异形空心线圈的加工，并降低绕线部位的结构复杂度。

技术领域

本发明涉及一种空心线圈的加工工艺，特别是一种异形空心线圈的加工工艺及加工装置。

背景技术

随着技术的发展和对空心线圈外形需求的提高，厂家也需要生产出各类独特外形的异形线圈，从而用于不同的电器元件。目前的空心线圈绕线机主要由模片、模芯、挡边和绕线机构组成，其中模芯和挡边位于绕线机的一侧且分别连接转动机构和伸缩机构，使得模芯和挡边能够同步转动进行绕线，同时单独伸缩实现对线槽宽度的控制和对空心线圈在绕制成型后的顶出；而模片位于绕线机的一侧且转动连接绕线机，使得模芯在贴合后能够带动模片同步转动，保证其绕线效果。但针对呈L形截面，且内圈宽度小、外圈宽度大的异形线圈而言，上述绕线结构则无法进行处理，急需对绕线结构进行改进。

针对上述问题，目前厂家试图在现有挡边的基础上对挡边进行拆分，形成内外分布且相互嵌套的内挡边和外挡边，使得外挡边能够在异形线圈的绕制中途单独收缩，留出供外圈绕制成型的线槽。但由于现有模芯和挡边的连接结构已经受功能需要设计形成内外嵌套的形式，且两者分别需要连接驱动机构和伸缩机构；导致若在此基础上增设具备单独伸缩功能的外挡边，会进一步增加绕线机的设计难度和复杂度，导致目前并没有很好的实现上述功能的绕线机，增加了对该异形线圈的生产难度。

因此，需要一种能够实现对上述异形空心线圈进行加工的绕线装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种异形空心线圈的加工工艺及加工装置。它能够实现对异形空心线圈的加工，并降低绕线部位的结构复杂度。

本发明的技术方案：一种异形空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：

①由挡边同时带动外模架和内模架移动到位，使外模架、内模架、模芯和模片之间形成用于绕线的第一线槽；

②由绕线机构在第一线槽处作往复运动并使将漆包线在第一线槽内卷绕形成空心线圈的内圈；

③当空心线圈的内圈卷绕成型后，绕线机停止转动，然后由外模架朝远离模片一侧移出，使外模架和模片之间形成用于绕线的第二线槽，第二线槽的宽度大于第一线槽；

④绕线机重新开启将漆包线在第二线槽内进行卷绕形成空心线圈的外圈；

⑤空心线圈绕制成型后，由挡边和模芯一同向外移动，同时外模架复位，使得空心线圈在外模架的顶推作用下与模芯相互分离并掉落。

前述的一种异形空心线圈的加工工艺中，所述步骤②中绕线机构从靠近模片一端起绕，当内圈卷绕至外端面与内模架的外端面相互平齐，且线头部位位于靠近模片一端时，绕线机停止转动且外模架移出，使步骤④中绕线机构以内圈和内模架的外端面为基准面继续卷绕，形成外圈。

前述的一种异形空心线圈的加工工艺中，所述步骤②和步骤④的漆包线在绕制过程中，检测并调整漆包线的走线速度，使漆包线的走线速度随当前空心外圈的外径逐渐增大。