[发明专利]一种异形空心线圈的加工工艺及加工装置

权利要求书

1.一种异形空心线圈的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①由挡边同时带动外模架和内模架移动到位，使外模架、内模架、模芯和模片之间形成用于绕线的第一线槽；

②由绕线机构在第一线槽处作往复运动并使将漆包线在第一线槽内卷绕形成空心线圈的内圈；

③当空心线圈的内圈卷绕成型后，绕线机停止转动，然后由外模架朝远离模片一侧移出，使外模架和模片之间形成用于绕线的第二线槽，第二线槽的宽度大于第一线槽；

④绕线机重新开启将漆包线在第二线槽内进行卷绕形成空心线圈的外圈；

⑤空心线圈绕制成型后，由挡边和模芯一同向外移动，同时外模架复位，使得空心线圈在外模架的顶推作用下与模芯相互分离并掉落。

2.根据权利要求1所述的一种异形空心线圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中绕线机构从靠近模片一端起绕，当内圈卷绕至外端面与内模架的外端面相互平齐，且线头部位位于靠近模片一端时，绕线机停止转动且外模架移出，使步骤④中绕线机构以内圈和内模架的外端面为基准面继续卷绕，形成外圈。

3.根据权利要求1所述的一种异形空心线圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤②和步骤④的漆包线在绕制过程中，检测并调整漆包线的走线速度，使漆包线的走线速度随当前空心外圈的外径逐渐增大。

4.基于权利要求1、2或3所述的一种异形空心线圈的加工工艺所用的加工装置，其特征在于：包括分别位于左右两侧的模片(1)和模芯(2)，模芯(2)的外侧连接有挡边(3)，挡边(3)和模芯(2)相互嵌套，挡边(3)和模片(1)之间形成线槽(4)，线槽(4)的外侧设有绕线机构(5)；挡边(3)在靠近模片(1)一侧可拆卸连接有内模架(6)，内模架(6)的内侧贴合模芯(2)，内模架(6)的外侧设有滑动连接挡边(3)的外模架(7)，外模架(7)和内模架(6)之间相互贴合，外模架(7)和挡边(3)之间设有弹性件(8)，挡边(3)在远离内模架(6)一侧设有配合内模架(6)的磁性吸盘(9)。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述挡边(3)上设有环形的限位槽(10)，外模架(7)滑动连接在限位槽(10)内，外模架(7)的一侧呈环形分布有若干第一安装槽(11)，外模架(7)的另一侧呈环形分布有若干第二安装槽(12)，第一安装槽(11)和第二安装槽(12)之间呈间隔设置，所述弹性件(8)位于第二安装槽(12)内，弹性件(8)的内侧设有定位螺杆(13)，定位螺杆(13)的一端延伸至第一安装槽(11)，定位螺杆(13)的另一端螺纹连接挡边(3)。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述挡边(3)在远离限位槽(10)一侧呈环形分布有若干开口(14)，开口(14)的分布位置和第二安装槽(12)之间呈相互错位设置。

7.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述绕线机构(5)的外侧依次连接有测速盘(15)和张紧盘(16)，张紧盘(16)的内侧连接有电磁调速离合器，测速盘(15)的内侧连接有转速传感器。