[发明专利]一种电缆表面除水装置

说明书

本发明公开了一种电缆表面除水装置，具有管状本体，管状本体内具有过线通道，管状本体相对两侧的外壁上连有耳板，耳板上具有耳孔，管状本体的管壁内开设有环形的气体腔室，管状本体的一端装有与气体腔室相连通的进气管接头，远离进气管接头一端的管状本体的内壁上开设有与所述环形的气体腔室相通的环形排气缝隙；本发明中远离进气管接头一端的管状本体的内壁上也可以采用间隔均布开设与所述环形的气体腔室相通的周向排气孔的技术特征。应用本发明后电缆表面上的水可以清除的相对干净。

技术领域

本发明涉及一种电缆表面除水装置。

背景技术

电缆生产工艺中，电缆外护套挤出通常是电缆生产的最后一道工艺，电缆外护套挤出工艺是在较高温度条件下进行的，之后需要用冷却水冷却，在电缆装盘前要对电缆表面上的水进行吹干处理，以除掉外护套表面上残留的水。

目前，电缆表面除水方式通常是采用软管吹风的方式去除电缆表面的水，使用时，软管连接压力风源，软管的管口固定在电缆的一侧，在电缆装盘的过程中，连续吹扫电缆表面。上述用软管吹扫电缆表面的除水方式存在的主要问题是：沿电缆圆周上风压分布不均匀，导致电缆表面水处理不干净、有水残留。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电缆表面除水装置，应用本发明吹扫电缆表面时、沿电缆圆周上的风压分布相对均匀，从而电缆表面上的水可以清除的相对干净。

为解决上述技术问题，本发明一种电缆表面除水装置，其特征在于：具有管状本体，管状本体内具有过线通道，管状本体相对两侧的外壁上连有耳板，耳板上具有耳孔，管状本体的管壁内开设有环形的气体腔室，管状本体的一端装有与气体腔室相连通的进气管接头，远离进气管接头一端的管状本体的内壁上开设有与所述环形的气体腔室相通的环形排气缝隙。

使用时，可以通过相应的卡具将本发明固定，然后将本发明中的进气管接头与压力气源连接，电缆穿过管状本体内的过线通道，开启压力气源，压力气体由环形排气缝隙内排出，实现对电缆的连续吹扫，电缆表面除水效果好；本发明中管状本体相对两侧设置耳板后，使得本发明的搬运和移动更为方便，安装固定时也可以通过螺栓与耳孔配合进而将本发明进行固定。

为解决上述技术问题，本发明另一种电缆表面除水装置，其特征在于：具有管状本体，管状本体内具有过线通道，管状本体相对两侧的外壁上连有耳板，耳板上具有耳孔，管状本体的管壁内开设有环形的气体腔室，管状本体的一端装有与气体腔室相连通的进气管接头，远离进气管接头一端的管状本体的内壁上间隔均布开设有与所述环形的气体腔室相通的周向排气孔。

采用远离进气管接头一端的管状本体的内壁上间隔均布开设有与所述环形的气体腔室相通的周向排气孔的技术特征后，在压力气源提供同等的压力气体后，可以获得更大的吹扫压力，电缆表面的除水效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

图1是本发明一种电缆表面除水装置的主视结构示意图。

图2是本发明一种电缆表面除水装置第一种实施方式的俯剖视结构示意图。

图3是本发明一种电缆表面除水装置第二种实施方式的俯剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明一种电缆表面除水装置，其特征在于：具有管状本体1，管状本体内具有过线通道2，管状本体相对两侧的外壁上连有耳板3，耳板上具有耳孔4，管状本体的管壁内开设有环形的气体腔室5，管状本体的一端装有与气体腔室相连通的进气管接头6，远离进气管接头6一端的管状本体的内壁上开设有与所述环形的气体腔室5相通的环形排气缝隙7。

再参见图3，图3示出了本发明一种电缆表面除水装置第二种实施方式的俯剖视结构示意图。与第一种实施方式相比较，是在远离进气管接头6一端的管状本体的内壁上间隔均布开设有与所述环形的气体腔室5相通的周向排气孔8。