[发明专利]一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法及系统

说明书

本发明属于吹瓶机吹瓶技术领域，公开了一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法及系统，具体为：首先加热塑料原料后形成熔融的坯料，再把熔融坯料放入挤出机，根据各个口模的挤出速率，进行挤出速度的均衡性分析，通过分析结果调控挤出机的各个口模的挤出压力，最后从各个口模挤出管状塑料型坯送入模具，并吹附到模具的模腔内，冷却后制成产品。采集到的数据对异常挤出的识别的能力得到强化，提高了口模的挤出异常的判断的灵敏性，降低了各个口模运行过程中出现异常的风险，风险包括同一段挤出任务中各个口模的挤速不均衡或者挤压出的材料的长度差异大的风险；提高了生产产品的质量，成品率得以保证。

技术领域

本发明属于吹瓶机吹瓶技术领域，具体涉及一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法及系统。

背景技术

吹瓶机的吹瓶工艺中，往往是多个工件同时进行加工，但是同时加工多个工件的时候，由于各个挤出孔共用一个挤出机，而处在挤出孔的坯料的温度、熔融程度、挤出头的孔径堵塞程度不一样，经常会影响各个挤出孔的挤出效果，导致一个批次内获得同一段挤出坯料的长度不一致，进而大大影响工件的质量，工件之间的质量不均衡，对吹瓶效果产生影响，容易出现吹破或者厚度不足的情况；因此对同一批次的各个工件位置的挤出长度往往需要控制在2%以下的差异。

现在控制这种工件之间的质量差异的方法中，往往是通过人为地调节挤出机中各个挤出孔对应的阀门的方式，控制各个挤出孔的压力，或者是通过实时地监测各个挤出孔的流速，来调节阀门的大小。现存的这些控制方法往往带有严重的滞后性，即判断得出工件之间的质量发生差异的时刻与距离实际上工件之间的质量发生差异的时刻已经距离很远，中间已经有不良产品的输出，对异常判断的灵敏度低下或者调节挤出孔对应阀门的效率都将大大影响生产线的效率，因此亟需一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法来提高异常判断的灵敏度，提高调节挤出孔对应阀门的效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法及系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法，所述方法包括以下步骤：

S100，加热塑料原料后形成熔融的坯料；

S200，将熔融的坯料放入挤出机中，在挤出机的各个口模分别布置高温流量计，实时地获得挤出速率；（口模是安装在挤出机末端的有孔部件，它使挤出物形成规定的横截面形状）；

S300，根据各个口模的挤出速率，进行挤出速度的均衡性分析，获得分析结果；

S400，通过分析结果调控挤出机的各个口模的挤出压力；

S500，从各个口模挤出管状塑料型坯送入模具，并吹附到模具的模腔内，冷却后制成产品。

进一步地，在步骤S100中，加热塑料原料后形成熔融的坯料的方法是：把塑料原料加入到挤出机的入料口或者料斗，旋转挤出机中的螺杆对塑料原料进行塑化以及均匀混合，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得塑料原料可以充分进行塑化以及均匀混合，塑化形成混合均匀的熔融的坯料。

进一步地，在S200中，将熔融的坯料放入挤出机中，在挤出机的各个口模分别布置高温流量计，实时地获得挤出速率的方法是：在吹瓶机的挤出机中有机头和口模，其中机头用于把熔融的坯料从旋转运动转变为平行直线运动，使熔融的坯料塑化均匀，并使熔融的坯料均匀而平稳的导入口模，给熔融的坯料形成成型压力；挤出机中口模的数量为sqo_N个，挤出机形成熔融的坯料，通过口模将熔融坯料挤出成管状塑料型坯；每个口模安装有阀门，所述阀门用于调节各个口模的成型压力；在各个口模的挤出孔上方安装有高温流量计，通过高温流量计实时地测量获得口模中熔融坯料的挤出速率。