[发明专利]一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法及系统

权利要求书

1.一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S100，加热塑料原料后形成熔融的坯料；

S200，将熔融的坯料放入挤出机中，在挤出机的各个口模分别布置高温流量计，实时地获得挤出速率；

S300，根据各个口模的挤出速率，进行挤出速度的均衡性分析，获得分析结果；

S400，通过分析结果调控挤出机的各个口模的挤出压力；

S500，从各个口模挤出管状塑料型坯送入模具，并吹附到模具的模腔内，冷却后制成产品；

其中，在S300中，根据各个口模的挤出速率，进行挤出速度的均衡性分析，获得分析结果的方法是：挤出机中口模的数量为sqo_N，以完整挤出一个工件所需的管状塑料型坯作为一次挤出任务，挤出任务之间没有时间间隔；将挤出任务口模中熔融坯料的挤出速率的测量的时间间隔分割成par_N次子任务，每个子任务时间结束后对口模进行调整，从而控制口模挤出的管状塑料型坯不同位置的厚度；

在当前的时刻下，获取各个口模的挤出速率的算术平均值作为速率基数Stv，计算当前的口模的挤压态势SPtl，SPtl=(|sqv－Stv|)/(|maxSqv-Stv|)；

其中，sqv为当前口模的挤出速率，maxSqv为各个口模的挤出速率的最大值；以各个口模的挤压态势SPtl作为分析结果；

在S400中，通过分析结果调控挤出机的各个口模的挤出压力的方法是：定义在同一时刻下，如果一个口模获得的挤压态势是各个口模的挤压态势中的最大值，则定义所述口模在该时刻下出现一次偏高极态势；

分别获得各个口模最近一次发生偏高极态势时的时刻，以各个所述时刻对应的挤压态势中的最大值记为MaxSPtl，以MaxSPtl对应的所述时刻到当前时刻的时间段为TB，在TB时间段内各个口模发生偏高极态势的次数作为极态长度frl或者获取各个口模的挤出速率的次数作为极态长度frl；以每个口模最近获得的frl个挤压态势作为一行，以同一时刻下的各个口模的挤压态势作为一列，构建一个矩阵作为第二速差平衡模型sPMx；

以sPMx中各个数值的算术平均值作为态势参考水平SPLV；以sPMx中最大值与最小值的差值作为模型域差Dmm，记sPMx中出现最大值的时刻与最小值的时刻之间相隔的时间间隔为srl，计算第d4个口模的挤变平衡度vabd(d4)，计算方法如下：

；

其中sPMx[d4,i4] 为sPMx中第d4行第i4个元素，d4为口模的序号，i4为累加变量；

如果一个口模的挤变平衡度在最近的时间间隔srl中总是大于其他的口模的挤变平衡度的算术平均值，则将该口模的挤出压力减少2%～10%，如果一个口模的挤变平衡度在最近的时间间隔srl中总是小于其他的口模的挤变平衡度的算术平均值，则将该口模的挤出压力增大2%～10%。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法，其特征在于，在步骤S100中，加热塑料原料后形成熔融的坯料的方法是：把塑料原料加入到挤出机的入料口或者料斗，旋转挤出机中的螺杆对塑料原料进行塑化以及均匀混合，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得塑料原料充分进行塑化以及均匀混合，塑化形成混合均匀的熔融的坯料。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机中挤出机的口模控制方法，其特征在于，在S200中，将熔融的坯料放入挤出机中，在挤出机的各个口模分别布置高温流量计，实时地获得挤出速率的方法是：在吹瓶机的挤出机中有机头和口模，其中机头把熔融的坯料从旋转运动转变为平行直线运动，使熔融的坯料塑化均匀，并使熔融的坯料均匀而平稳的导入口模，给熔融的坯料形成成型压力；挤出机中口模的数量为sqo_N个，挤出机形成熔融的坯料，通过口模将熔融坯料挤出成管状塑料型坯；每个口模安装有阀门，所述阀门用于调节各个口模的成型压力；在各个口模的挤出孔上方安装有高温流量计，通过高温流量计实时地测量获得口模中熔融坯料的挤出速率。