[发明专利]一种PTFE管的连续蚀刻方法

说明书

本申请实施例提供的一种PTFE管的连续蚀刻方法，包括将PTFE基管的一端固定于放卷辊任意一侧的护板上，通过对放卷辊进行反转，实现对未收卷的PTFE基管进行收卷，避免了松散的卷管对后续蚀刻工艺的影响。将放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮依次经过第一超声清洗槽内化学试剂、处理器、蚀刻槽内蚀刻液、第二超声清洗槽内去离子水和清洗槽内乙酸溶液的处理，然后到达收卷辊，经收卷辊收卷后的PTFE基管悬挂于晾干装置进行晾干，然后得到PTFE蚀刻管，其中，处理器为等离子体处理器和电晕处理器中任意一种。在减少了人为操作的同时，实现了PTFE蚀刻管的连续化生产，提高了PTFE蚀刻管的产量。

技术领域

本申请涉及PTFE管蚀刻技术领域，尤其涉及一种PTFE管的连续蚀刻方法。

背景技术

PTFE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。由于PTFE的表面能极低，无法与其他材料进行粘接，因此为了拓展PTFE的使用范围，使PTFE制品能够与其他材料进行粘接，提高PTFE的表面能至关重要。

PTFE管为一种PTFE制品，为了提高PTFE管的表面能，对PTFE管表面进行改性处理。对PTFE管表面进行改性处理主要包括物理改性和化学改性两种方式。物理改性通常是将PTFE管经过等离子体处理器处理、高能辐射处理或类似原理性质的方法进行处理。化学改性通常是将PTFE管浸泡于蚀刻液中进行蚀刻，经过一定时间的浸泡，而后取出进行清洗晾干，其中，蚀刻液包括萘钠的四氢呋喃溶液或氨钠溶液。由于物理改性后的PTFE管的表面能小于化学改性后的PTFE管的表面能，且物理改性后的PTFE管表面能会在一段时间后恢复到未处理前。因此，现有技术多采用化学改性的方式提高PTFE管的表面能。

由于使用的蚀刻液遇水或遇空气时，蚀刻液的蚀刻效果会显著降低。因此为了尽量保障蚀刻液的活性，蚀刻液对于制品的蚀刻是在密闭的条件下进行，这使得目前PTFE管的蚀刻生产工艺基本上都是处于间歇状态或试验室阶段，同时由于化学改性过程中人为操作对于产品质量的影响程度较高，这使得PTFE蚀刻管的质量稳定性无法得到保障，PTFE蚀刻管无法连续化生产，也限制了PTFE蚀刻管的生产产量。

发明内容

本申请提供了一种PTFE管的连续蚀刻方法，以解决人为操作对于产品质量的影响，PTFE蚀刻管无法连续化生产，限制了PTFE蚀刻管的生产产量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例公开了一种PTFE管的连续蚀刻方法，包括将PTFE基管的一端固定于放卷辊任意一侧的护板上，通过对放卷辊进行反转，实现对未收卷的PTFE基管进行收卷；

将放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，第一超声清洗槽盛有化学试剂；

将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过处理器，处理器为等离子体处理器和电晕处理器中任意一种；

将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过蚀刻槽，蚀刻槽盛有蚀刻液，其中，蚀刻槽包括夹套、氮封装置、鼓泡装置和控温装置；

将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过第二超声清洗槽，第二超声清洗槽盛有去离子水；

将PTFE基管的另一端通过滑轮再穿过清洗槽，清洗槽盛有乙酸溶液；

PTFE基管的另一端到达收卷辊后，将收卷辊上的PTFE基管悬挂于晾干装置进行干燥，得到PTFE蚀刻管。

可选的，化学试剂为无水乙醇或丙酮。

可选的，蚀刻液为氨钠溶液或萘钠的四氢呋喃溶液或萘钠的醚类溶液。

可选的，在将放卷辊进行正转放卷，PTFE基管的另一端通过滑轮穿过第一超声清洗槽，第一超声清洗槽盛有化学试剂的步骤中，包括：