[发明专利]一种用于轮毂的静电喷涂装置及其静电喷涂工艺

权利要求书

1.一种用于轮毂的静电喷涂装置，包括轮毂上设有法兰中部的中心孔（2），其特征在于，所述静电喷涂装置包括喷涂防护罩及工装支具；

所述喷涂防护罩包括防护罩本体（7），所述防护罩本体（7）下端边缘延伸有凸台结构，所述防护罩本体（7）下端中部还设有用于与轮毂中心孔（2）配合的定位芯（11）；

所述工装支具包括托盘（12）、软胶垫（13）、基座芯（14）、连接轴（16）、轴承组（17）、转轴（18）、驱动装置（19），所述软胶垫（13）设于托盘（12）上方，所述连接轴（16）依次与托盘（12）、基座芯（14）相连，所述转轴（18）通过轴承组（17）与连接轴（16）相连，所述转轴（18）与驱动装置（19）相连；

所述喷涂防护罩的定位芯（11）用于插入轮毂的中心孔（2）内；所述轮毂的中心孔（2）与工装支具的基座芯（14）相配合。

2.如权利要求1所述的一种用于轮毂的静电喷涂装置，其特征在于，所述凸台结构包括随型面（10）和设于所述随型面（10）的外侧端的避让台（9）。

3.如权利要求2所述的一种用于轮毂的静电喷涂装置，其特征在于，所述定位芯（11）为沿防护罩本体（7）下端中部延伸的圆柱形结构，所述圆柱形结构的母线与圆柱形结构的中心线呈1-1.5度的夹角；所述圆柱形结构下端边缘设有环状凸起。

4.如权利要求2所述的一种用于轮毂的静电喷涂装置，其特征在于，所述避让台（9）与轮毂外法兰随型面之间的间隙、所述避让台（9）与螺栓沉孔（5）的上端型面之间的间隙均为0.13-0.5mm，所述避让台（9）的环带宽度为5-12mm。

5.如权利要求3所述的一种用于轮毂的静电喷涂装置，其特征在于，所述环状凸起与凸台结构之间设有避空台（22），所述避空台（22）到螺栓沉孔（5）的上端型面之间的距离为1-5mm。

6.如权利要求2所述的一种用于轮毂的静电喷涂装置，其特征在于，所述随型面（10）与轮毂中位于螺栓沉孔（5）旁的法兰型面相贴合，所述随型面（10）的环带宽度为：5-15mm。

7.一种轮毂的静电喷涂工艺，其特征在于，采用权利要求2-6任一项所述的静电喷涂装置，所述静电喷涂工艺包括如下步骤：

S1：将待喷涂轮毂工件通过多个清洗槽进行喷淋式处理，在每个清洗槽内喷淋0.5-2min；

S2：待喷涂轮毂经过喷淋式处理后，进入脱水烘烤处理，烘烤温度控制在60-150℃，烘烤时长为：10-15min；

S3：将经过脱水烘烤处理的待喷涂轮毂放置于工装支具，并将轮毂的中心孔（2）与工装支具的基座芯（14）相配合，并使位于轮毂螺栓小径（4）一侧的法兰面（1）置于工装支具软胶垫（13）上；软胶垫（13）能使轮毂的法兰面（1）嵌入软胶垫（13）中，保证法兰面（1）及中心孔（2）内腔无涂层；

S4：将喷涂防护罩本体（7）的定位芯（11）插入轮毂的中心孔（2）内，使防护罩本体（7）的随型面（10）与螺栓沉孔（5）旁的法兰型面相贴合；

S5：将待喷涂轮毂、防护罩本体随工装支具流转至静电喷涂工位区进行静电喷涂，静电压力为30-85KV，静电电流：8～25mA；

S6：从静电喷涂后的轮毂上取下喷涂防护罩，并将静电喷涂后的轮毂通过烘烤炉进行烘烤，温度为160-230℃，固化时间为30-45min；

S7：固化结束后，轮毂从产线上取下时，使得轮毂的法兰面（1）、中心孔（2）、螺栓孔锥面无涂层漆膜，不需后处理可直接进行后序的检验和测试。

8.如权利要求7所述的一种轮毂的静电喷涂工艺，其特征在于，所述基座芯（14）插入中心孔（2）且与中心孔（2）接触的部分设有斜角面（15），斜角面（15）为45度倒角与轮毂中心孔外侧倒角吻合。

9.如权利要求7所述的一种轮毂的静电喷涂工艺，其特征在于，

步骤S7中，静电喷涂，雾化空气压力：3.2～6.5m³/h；对轮毂进行喷涂时，喷粉位置正面喷涂厚度在45-165μm。

10.如权利要求7所述的一种轮毂的静电喷涂工艺，其特征在于，

转轴（18）设有锁紧螺纹孔（21），锁紧螺纹孔（21）内设有锁紧螺栓20；通过锁紧螺栓（20）调节转轴（18）转速，当待喷涂轮毂需要低速或不同转速时松开锁紧螺栓（20），并进行手动调整。