[发明专利]一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料及其制备方法，涉及塑料技术领域。本发明在制备汽车外饰件用自清洁抗震塑料时，先将碳纳米弹簧经过酸处理后，再依次和丁二酸酐、氯化亚砜反应制得改性碳纳米弹簧；将丙三醇三缩水甘油醚和乙二胺反应制得多氨基单体，将1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷依次和烯丙醇缩水甘油醚、多氨基单体、二甲基烯丙基硅烷、乙基二烯丙基硅烷反应制得多氨基超支化聚硅碳烷，再包裹六甲氧基二硅氧烷制成可膨胀微球，向塑料液体中加入改性碳纳米弹簧和可膨胀微球后注塑成型得到半成品，对半成品进行表面处理制得汽车外饰件用自清洁抗震塑料。本发明制备的汽车外饰件用自清洁抗震塑料具有优良的抗撕裂性能、自清洁性能和抗震性能。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，具体为一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，私家车拥有量也在逐步的提升，人们对汽车外饰的要求也越来越高。汽车外饰包含：晴雨挡，门碗饰件，外拉手贴件，挡泥板，汽车贴纸，汽车天线，汽车雾灯框，汽车灯眉，汽车尾灯框等等。

汽车在使用过程中往往会沾染上尘土，尤其是雨天泥泞道路，往往会使汽车沾染上大量的赃污，影响美观同时也使车主花费不必要的开支和时间进行清洁，因此，可有效防止雨天沾染赃污的汽车外饰件塑料是值得研究的方向，同时也具有广大的市场需求和良好的发展前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料的制备方法，其特征在于，所述汽车外饰件用自清洁抗震塑料是将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和热塑性聚氨酯弹性体加热融化后加入改性碳纳米弹簧和可膨胀微球，再注塑成型得到半成品，对半成品进行表面处理制得。

作为优化，所述改性碳纳米弹簧是由碳纳米弹簧经过酸处理后，再依次和丁二酸酐、氯化亚砜反应制得。

作为优化，所述可膨胀微球是将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、六甲基二硅氧烷、六甲氧基二硅氧烷、过氧化二月桂酰、多氨基超支化聚硅碳烷混合后进行水热处理制得。

作为优化，所述多氨基超支化聚硅碳烷是将丙三醇三缩水甘油醚和乙二胺反应制得多氨基单体，将1,1,3,3-四甲基二硅氧烷依次和烯丙醇缩水甘油醚、多氨基单体、二甲基烯丙基硅烷、乙基二烯丙基硅烷反应制得。

作为优化，所述汽车外饰件用自清洁抗震塑料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)改性碳纳米弹簧的制备：将碳纳米弹簧和质量分数20～30％的硝酸按质量比1：8～1：10混合均匀，在80～90℃，800～1000r/min搅拌反应20～30min，冷却至室温后过滤，用纯水洗涤3～5次，在-10～-1℃，1～10Pa干燥6～8h，得到酸处理后的碳纳米弹簧，将酸处理后的碳纳米弹簧、丁二酸酐和环己烷按质量比1：1：8～1：2：12混合均匀，在70～80℃，3000～4000r/min搅拌3～4h，在20～30℃，1～2kPa静置3～4h，制得预改性碳纳米弹簧；将预改性碳纳米弹簧、氯化亚砜、四氢呋喃按质量比1：2：6～1：3：10混合均匀，在40～50℃，400～500r/min搅拌反应2～3h，升温至60～70℃继续搅拌反应2～3h后过滤，在10～30℃，1～2kPa静置4～6h，制得改性碳纳米弹簧；